View Full Version : Nhờ các bạn giúp đỡ
mrbaby
28-03-2016, 11:13:05 PM
Mình có 1 máy cnc 25x30 (chú mình mua lại cách đây hơn 2 năm rồi mãi tháng 7 năm ngoài mới cho chạy ^^!, thấy bảo máy được mua của vạn sợ lợi chạy được 1 thời gian rồi xong chú mình mua lại thì bông mai ở cả 3 trục đều mủn hết cả) mình chạy chủ yếu là chạy 2D và ở trên đồng(tự học qua mạng nên mình không biết xử lý lỗi máy thế nào mong các bạn giúp)
Máy này khi mình cho bào 1 hình chữ nhật để lấy mặt phảng thì nó không được phảng và khi mình cắt sản phẩm đấy ra thì điểm xuống dao đầu tiên và kết thúc lúc nào cũng bị vào sản phẩm khoản 0,2 mm
Và tiện thể mình muốn hỏi các bạn hay dùng nhôm hợp kim gì để khắc khuôn vậy mình đang muốn mua để khắc chữ nổi 2D (đường nét chữ dầy khoảng 1ly), chạy trên nhôm hợp kim để tốc độ spindle bao nhiêu thì được mình chạy trên đồng toàn để 18000rpm
Cảm ơn các bạn rất nhiều
Phan Trần Minh Hiệp
29-03-2016, 12:05:40 AM
Mình nghĩ bạn nên chụp cái hình bào cái hình chữ nhật lên cho anh em xem thử nó bị thế nào
Còn chuyện điểm xuống dao đầu tiên và kết thúc bị ăn vào sản phẩm thì bạn phải có cách chạy dao phù hợp (Ramp xuống từ từ chẳng hạn, rồi cầu khi cắt đứt, rồi chạy thêm 1 lớp tinh .............)
ducduy9104
29-03-2016, 12:50:17 AM
Bác chủ mô tả điểm xuống dao đầu và nhấc dao lên lệch 0.2mm thì có thể là bị mất bước trục Z hoặc nối trục Z lỏng (có thể rơ vít me Z) hoặc là cái trục Z không vuông với mắt phẳng XY rồi.
hqkcnc
29-03-2016, 07:50:20 AM
viêc của bác mình nghĩ có thể là do dung sai của máy ợ, vì không có ảnh nên khó bít, giả sử nếu trong quá trình phay mặt phẳng để làm chuẩn, không bít bác dùng dao gì, nếu trục Z ( spindle ) không vuông góc với X theo hướng dọc bàn máy, thì 0.2mm là chuyện bình thường, bác thử lấy dao phay mặt phi 30 cốt 4 hay 6 gì đó, phay thử sẽ thấy ngay, còn nếu muốn sửa, nên liên hệ với đơn vị chuyên máy xem, họ bảo dưỡng đại tu cho, 2 năm còn gì
vietnamcnc
29-03-2016, 02:17:31 PM
Đầu tiên bạn thay 3 cái khớp nối trước đi rồi test lại.
Dòng máy VSL mình có sửa vài cái, nói chung là dàn cơ tốt, cứng vững vì là đúc gang...
Nhược điểm là 1 số máy vì cạnh tranh giá nên dùng trượt tròn, lâu sẽ bị mòn bi và trục gây ra khỏang rơ....sai vị trí XY
Thêm nữa là máy khai thác motor và driver ở mức dòng cao nên lâu ngày motor sẽ yếu do quá nóng và driver cũng dễ hỏng...
mrbaby
29-03-2016, 04:14:30 PM
Mình nghĩ bạn nên chụp cái hình bào cái hình chữ nhật lên cho anh em xem thử nó bị thế nào
Còn chuyện điểm xuống dao đầu tiên và kết thúc bị ăn vào sản phẩm thì bạn phải có cách chạy dao phù hợp (Ramp xuống từ từ chẳng hạn, rồi cầu khi cắt đứt, rồi chạy thêm 1 lớp tinh .............)
Cảm ơn bạn mình chưa đủ bài viết để post ảnh mai mình post lên trục z của mình trước cắt vật phẩm ra không có bị khoảng từ tháng 12 năm ngoái tới giờ mới bị
Bác chủ mô tả điểm xuống dao đầu và nhấc dao lên lệch 0.2mm thì có thể là bị mất bước trục Z hoặc nối trục Z lỏng (có thể rơ vít me Z) hoặc là cái trục Z không vuông với mắt phẳng XY rồi.
mình bào đi bào lại 3 lần là nó gần phẳng để mai mình post được ảnh mình sẽ nói lỗi máy của mình kĩ hơn cảm ơn bạn
viêc của bác mình nghĩ có thể là do dung sai của máy ợ, vì không có ảnh nên khó bít, giả sử nếu trong quá trình phay mặt phẳng để làm chuẩn, không bít bác dùng dao gì, nếu trục Z ( spindle ) không vuông góc với X theo hướng dọc bàn máy, thì 0.2mm là chuyện bình thường, bác thử lấy dao phay mặt phi 30 cốt 4 hay 6 gì đó, phay thử sẽ thấy ngay, còn nếu muốn sửa, nên liên hệ với đơn vị chuyên máy xem, họ bảo dưỡng đại tu cho, 2 năm còn gì
cảm ơn bạn
Đầu tiên bạn thay 3 cái khớp nối trước đi rồi test lại.
Dòng máy VSL mình có sửa vài cái, nói chung là dàn cơ tốt, cứng vững vì là đúc gang...
Nhược điểm là 1 số máy vì cạnh tranh giá nên dùng trượt tròn, lâu sẽ bị mòn bi và trục gây ra khỏang rơ....sai vị trí XY
Thêm nữa là máy khai thác motor và driver ở mức dòng cao nên lâu ngày motor sẽ yếu do quá nóng và driver cũng dễ hỏng...
cảm ơn bạn mình thấy bạn đoán bệnh chuẩn thật bạn nói xong mình nghĩ đúng thật máy mình dùng trượt tròn và còn làm mát máy = quạt máy tính ^^!
Powered by vBulletin® Version 4.2.3 Copyright © 2026 vBulletin Solutions, Inc. All rights reserved.