Ok anh . E thế nào cũng được ạ . ke ke . máy anh thiết kế nhìn kích thích quá . hôm nào rảnh qua chỗ e chơi anh nhé .
Printable View
Ok anh . E thế nào cũng được ạ . ke ke . máy anh thiết kế nhìn kích thích quá . hôm nào rảnh qua chỗ e chơi anh nhé .
Bốc mộ cuộc tình!
Chào toàn thể ACE diễn đàn, em đã trở lại và ăn hại hơn xưa. Nhờ sự giúp sức của bạn Dũng Zaizai, sau một thời gian dài dài dài dài... 2 AE đã hàn được cơ bản phần khung, nay úp lên khoe với ACE ợ. Thực sự nó khác xa với những j lần đầu em chia sẻ, nhưng mà những thay đổi đó là những j em chắt lọc, hoc hỏi từ ACE để tốt hoăth thôi.
Có nhiều người không thích hàn nhưng với em thì hàn là cách nhanh nhất để tạo ra một cái j đó riêng biệt, với số lượng đơn lẻ. Thời gian thì em có nhiều nên nhờ bác Nam sbim chỉ dạy em sau khi hàn xong ngày nào em cũng thường hóa nó bằng dung dịch amoniac do em tự tạo ra, đến nay cũng được mấy tháng rùi. À mà lại quên mất, em xin lỗi bác Tuấn hói, lúc làm quên mất không hỏi bác tư vấn cho khoản hàn, em biết bác Tuấn là đỉnh cao của hàn nên rất hâm mộ ạ. Tạm thời chỉ có bấy nhiêu thui, đủ ngày đủ tháng em đưa nó đi gia công rùi về khoe với các ACE tiếp, mong rằng diễn đàn càng ngày càng phát triển và xôm tụ
Đính kèm 56012
Đính kèm 56013
Đính kèm 56014
Đính kèm 56015
Đính kèm 56016
Bác chia sẻ em cách thường hóa với, em cũng đang định hàn, nhưng hàn xong toàn bộ mới đi ủ liệu có dc không
P/s: em thấy kết cấu của bác làm nhiều gân tăng cứng quá, nếu giảm gân đi và tăng chiều dầy tole lên thì đỡ phải hang. Suy nghĩ vậy có sai không bác?
Bây giờ thì mình đã hiểu tại sao bác goldsea này hay ăn mặn rồi lại uống thật nhiều nước
Quả là lợi hại.
Bạn cứ hàn đi. Mình làm nhiều máy rồi, hàn xong chả phải ủ hay thường hóa đếch j mà chạy mãi có sao đâu. Chắc tại ray với vít me nhật bãi nó rơ nên ko kẹt ;). Ông anh chuyên gia công chi tiết máy bảo mình là CT hàn xong nguội xơi luôn ko phải ủ j, vì hàm lượng các bon thấp, ko phải ủ ấp tái cấu trúc tái kết tinh j, chỉ có ứng xuất do kim loại co ngót gây ra thôi. Việc này giải quyết bằng cách tăng các gân hay giằng để hạn chế cấu trúc hàn bị cong, vặn xoắn. Việc hàn nhiều gân tăng cứng giúp cấu trúc nhẹ, tiết kiệm sắt mà vẫn cứng. Chỉ có điều hàn que thì mệt, mình hàn mì khỏe re.Trích dẫn:
Gửi bởi Fusionvie
Khổ lắm anh long ạ. Ngày nào cũng nửa cân muối với mấy chai lavi lít rưỡi mà chỉ đủ tưới cái phần trên bị rỉ rỉ đó anh. Để em uống thêm rồi thường hóa nốt mấy thứ còn lại. Qua bác bê cái tủ điện về cho nó chuyên nghiệpTrích dẫn:
Gửi bởi elenercom
Hay quá bác ơiTrích dẫn:
Gửi bởi goldsea
Em định làm con dạng C như hình: Kích thước bao XYZ là 350x550x750, hàn bằng thép tấm dầy 40, 30, 20. Tổng trọng lượng Frame chưa bao gồm bệ XYZ khoảng 140kg. Bác góp ý giúp em xem kết cấu có cần chỉnh sửa gì không.
Đính kèm 56023
Hàn sắt thì chả cần ủ đâu, chỉ chờ nó nguội ổn định thôi (mấy kết cấu lớn bên em làm khò nóng để hàn xong để nguội lại hơn 1 ngày sau mới nguội). Quan trọng nhất là quy trình hàn và nhiệt độ của phôi lúc hàn. Chứ hàn xong nó cong queo thì chỉ có quăng thôi.
E cũng đang định làm một con kha khá to chút, vụ hàn e không ngán mà ngán chở đi với gia công, hic.
@ bác Fusion: em góp ý chút nhé, bác hàn thẳng vuông vức đi cho dễ gá gia công, đừng làm côn côn như thế rồi lại bị giống em á (em phải hàn thêm miếng bù vào cho nó thành hình chữ nhật mới đem đi bào được).
Thanks.
Bạn xem lại phần chân trụ mình thấy hơi nhỏ. Nếu bạn thiết kế trên solidwork thì thử phân tích chuyển vị và ứng xuất xem, áp cái lực khoảng 100kg tương đương khoảng 1000N rồi gia cố thêm. Góp ý tạm thế thôi ợ
Vấn đề nan giải là chổ này bác ạ. Hàn xong, đúng là không cần thường hóa nếu chống được biến dạng & ứng suất hàn. Việc nung nhiệt là một trong các bài giãn ứng suất.Trích dẫn:
Gửi bởi Ga con
Chống biến dạng bằng kết cấu thì cũng chỉ góp phần tăng cứng thôi. Ứng suất vần có xung quanh vết hàn. Do kim loại đàn hồi, nên nếu hàn xong mà muốn gia công thì người gia công phải am hiểu, gia công phù hợp. Không thì gia công xong noa lại tiếp tục vặn xoắn thôi.
Bác ckd nói chuẩn quá, hàn xong mà phây mất mối hàn nó bong ra cong queo ngay ợ :confused:
Để chống ứng suất dư khi hàn , ở nước ngoài họ nung sản phẩm lên sau đó ủ cho nguội dần trong 1 thời gian 48h rồi mới gia công như bánh lái tàu lớn , một mặt khi nung nóng các mối hàn sẽ đồng hóa với phần phôi ghép nơi mối hàn sẽ không bị chai nứt khi nhiệt độ hàn tăng đột ngột ( kiểu như tôi cao tầng ) kể cả gang đúc để chống ứng suất dư thường thì nhà sản xuất sau khi đúc phôi gang ra họ sẽ cần để ổn định trong thời gian rất dài mới gia công chính xác .
Đã hàn thì thường kết cấu rất to, như mấy cái bên em làm thì có cái to khoảng trên 20 nghìn tấn, không thể nào thường hóa nổi mấy cái to như này. Tất nhiên khi ủ khử ứng suất được thì làm quá tốt, bên em hàn ống vẫn hay làm (nó dạng băng điện trở, hàn ống xong quấn lên rồi cấp fđiện để ủ).
Với mình làm kết cấu máy, nên đầu tư quy trình hàn và đèn khò để gia nhiệt trước khi hàn, sẽ đỡ hơn nhiều. Chi phí để ủ thường hóa thì thôi đem đi đúc rồi thường hóa tự nhiên còn rẻ hơn.
Thanks.
Khung của em tầm 150kg, chắc hàn xong thì đi ủ thường hóa cho yên tâm.
Bác ở đâu thế
Bác tham khảo chi phí trước nhé, làm đủ quy trình thì dư tiền để mua 1 con xịn về xài luôn khỏi lăn tăn.
Thanks
Với nhu cầu DIY thì, làm đại không quan tâm gì cũng được. Có bạn chưa bao giờ biết hàn vẫn tự mày mò làm được con sắt hàn đó thôi.
Tất nhiên.. chất lượng tương đương với công sức và chi phí đầu tư. Nhưng nếu cứng nhắc quá thì sẽ không thể làm được.
Với may khung sắt hàn. Tất nhiên sẽ phải có ứng suất và biến dạng sau khi hàn. Nhưng nhiều bạn đã đề cập. Hàn đúng quy trình, lên kết cấu hợp lý sẽ giảm thiểu biến dạng. Nếu có điều kiện thì lên quy trình gia công để có thể bù trừ được biến dạng khi cắt gọt kim loại. Đầu tư chất sám và công nghệ càng nhiều thì kết quả càng tốt. Tất nhiên chi phí và thời gian cũng sẽ mất nhiều hơn.
Do đó, lựa chọn cái nào, bỏ qua cái nào là tùy vào nhu cầu của người làm.
Mấy công trình bên cụ Gà con, chắc công trình giàn ụ dầu khí. Bên đó thì khoan hay nói đến việc thường hóa, thiết kế & quy trình lắp, hàn và thợ hàn thì khỏi phải nói rồi. Việc thường hóa đa phần là tăng độ bền cho mối hàn và khu vực quanh mối hàn.
Em tạm tính chi phí bác xem giúp em xem có ok khôngTrích dẫn:
Gửi bởi Ga con
Tiền thép: 3.5 triệu
Hàn: tự làm
Ủ thường hóa: 900k
Gia công: 5 triệu
Ray trượt vít me: 8 triệu (used)
Step và driver: 7 triệu
BOB: 5 triệu
Spindle: 4 triệu (used)
Phụ kiện: 2.5 triệu
Total: 35 triệu
Không biết như thế đã đúng chưa bác.
Hàn vật liệu dày thì phải gia nhiệt trước và sau khi hàn theo đúng quy trình, lúc đó dùng gas gia nhiệt ít nhất 30p trước và sau cũng tốn bộn.
Rồi còn vát mép hàn và khe hở phù hợp chứ không gí sát. Chắc nữa thì kiểm tra Xray hay siêu âm tùy theo yêu cầu và độ khó của bề mặt.
Hồi đấy mình kiểm tra phim X quang chắc cũng được hơn 10km, nhiều đến mức có nhiễm tí xạ.
Nếu phức tạp thế thì đi đúc gang rồi ủ thường hóa, giá cũng chỉ tầm 37k/kg bác ơi, thân gang đúc đảm bảo giảm rung chân hơn hàn thép.Trích dẫn:
Gửi bởi anhcos
Bác Fusion Với hành trình như vậy mà tổng khối lượng 140kg là hơi mỏng manh siêu mẫu đó bác :D.
Máy C phần đế phải nặng và đầm mới chạy ngon được. Chỉ riêng khung con C 180x300 máy cắt dây mini gang đúc em mua cũng nặng gần 150kg rồi :D
Em định làm móng bê tông rồi bắt máy xuống liệu ổn không bácTrích dẫn:
Gửi bởi hung1706
ổn và ko ổn, lỡ mà.. là đem bỏ đi phải năn nỉ or tốn khá nhiều tiềnTrích dẫn:
Gửi bởi Fusionvie
Thật sự em thấy cái trụ Z của bác kích thước chân đế quá bé so với hành trình lên cao của spin. Nếu phay thấp thì có thể ổn nhưng gá phôi cao, spin lên cao sợ rung. Thứ hai nữa là khoẳng cách giữa 2 ray Z quá gần so với khoảng cách từ ray ra đến tâm spin. Việc chọn sắt dày để hàn ít hơn ko phải là cách hay, thông thường chọn tôn mỏng vừa phải nhưng làm kết cấu to lên, hàn thành dạng hộp hay tam giác sẽ cứng và chống rung rất nhiều. Bản chất kim loại bù là dây hàn hay que hàn có sức bền kéo lơn hơn vật liệu nền rất nhiều nên với tôn mỏng từ 10mm trở xuống ko cần sang phanh (vát mép) nếu hàn hai mặt. Tôn 15 đến 20 thì sang phanh một hoặc 2 cạnh, thông thường khoảng vát mép tầm 6*6mm là hàn cũng mỏi tay rùi. Tôn trên 20 cần vát mép 2 cạnh vào gia nhiệt trước khi hàn, tuy nhiên dân DIY ko có đk gia nhiệt nhưng hàn tôn dày nhất thiết phải sang phanh. Khi hàn nên hàn phần tôn mỏng trước, tiến tới hàn phần dày. Khi hàn kết cấu có tính đối xứng thì nên hàn theo cách đối xứng, hàn đướng dài nên hàn từ giữa ra 2 đầu, ví dụ như thanh bắt ray . Hàn đẹp hay không quan trọng, quan trọng là phải đảm bảo ko rỗ khí, ngậm sỉ, thiếu nhiệt do hàn quá nhanh. Bác yên tâm là mối hàn tốt ko dễ đứt đâu bởi nhà sản xuất đã tính toán các thứ cho vào que bù để hạn chế co ngót khi hàn và hàn đâu chỉ phục vụ mối làm khung máy đâu, nó phục vụ nhiều ngành khác nữa nên chuyện thường hóa nếu DIY thì đừng nên xem nặng, sẽ khó làm được cái j nếu cứ cầu toàn quá!!!Trích dẫn:
Gửi bởi Fusionvie
Tiếp thu hướng dẫn của bác @goldsea, em sửa lại kết cấu dạng hàn gâng tăng cứng. Khung hộp gấp từ thép tấm 12mm. Kết cấu như này có hợp lý không các bácTrích dẫn:
Gửi bởi goldsea
Đính kèm 56311
Đính kèm 56312
Đính kèm 56313
Cảm ơn các bác đã góp ý.