Lỗi đính kèm rồi. Hihi vì có hộp số, giảm xuống bước 5 đi nữa, nó chạy cũng k mịn đâu, e chém thật đấy k chém gió đâu.
Printable View
Lỗi đính kèm rồi. Hihi vì có hộp số, giảm xuống bước 5 đi nữa, nó chạy cũng k mịn đâu, e chém thật đấy k chém gió đâu.
Pán làm gì cứ bảo người bán bán cho cái mà sau x, y, z gì gì đó nó còn hành trình là...
tiện đầu vitme mình có nơi nhận làm, bạc đạn còn tiện thì vitme chơi tốt,chơi 2 cái UCF hai đầu áp vào mặt gỗ, cấy 4 con sò 6li cứng vững đúng kĩ thuật, BKBF dành cho máy sắt ,nhôm thì chuẩn,mai chú K giao dich hộ cây vitme 1550 nhé, 2510 kèm đai ốc cho nó lun, nếu củ thì xem giá tốt ko nhé, nhờ chú Huy ship luôn thể, mình định mua trong này mà toàn hàng bị mối ăn hết rồi,
Bài học nhớ đời a nhỉ.
Khuyên bác Nguyên là hạn chế tiện lại nhé,mà cha nào tiện lấy duới 500k thì bác nên xem xét kỹ.
Mà UCF thì em nghĩ bác dùng 1 đầu thôi chứ,nó làm sao khóa để khử độ dơ dọc trục vitme đc.e BK nó còn khỏe hơn cái kia của bác đấy,nó có tận 4 con M6 cơ mà,cái kia có 2 con thôi.
ok, bác, chuyện đó ko lo lắng gì, cái UCF ko biết có bác nào sài chưa chứ trong thuỷ lực mình khoá cốt chưa thấy lỗi lầm gì, nó cũng 2 bạc chú à,mà còn có len khoá 1/4 nữa.
E phải thu xếp thời gian xuống VT thăm bác mới được.. gì chứ thấy bác làm gỗ với quy mô kiểu này thì em nể thật rồi đó. Nhìn hình tưởng nó mỏng & bé... Nhìn ảnh thật thấy khối gỗ nào.. cũng to khủng cả :D
tiện đầu Visme bi gì mà lấy 500K , em tiện cả 2 cây chuẩn khỏi chỉnh mà 350K à , chổ tiện gần nhà luôn mới khoái, nhưng visme bi dài thì không biết chổ bên em nhận không nữa, chứ 600mm dài thì em tiện rồi.
hum nay ra mộng rà khớp trụ, một vai trụ nặng 50kg đã cân thử, 4x50= 200 kg phần thành để gá trượt, hic, cụp luôn cái lưng, nếu thêm 3 thanh giằng chống vặn có thể lên 300kg,nợ cái ảnh mai up tiếp, đêm nay tăng ca,phay hai rảnh trượt Y bằng máy phay điều khiển bằng cơm..ke ke
Tới giờ thì em e là không bàn về cứng vững nữa.. máy bác chưa chi đã 300kg... em làm máy khung sắt tắm, cắt & hàn ghép kỹ thuật mà khi hoàng chỉnh cũng chỉ tầm 400kg. Mới nhiêu đó mà đã thấy quá nặng so với các máy cùng kích thước rồi :D.
Bác lấy kích thước & khối lượng kết cấu bù vào độ cứng của vật liệu thì ổn. Theo cảm tính.. nếu mọi thứ chính xác thì e nghĩ nó sẽ vận hành êm hơn mấy con sắt hộp là cái chắc. Gỗ tuy mềm hơn sắt, nhưng chưa chắc đã không cứng bằng.. (vì nguyên khối đặt). Mặc khác gỗ sẽ đàn hồi, nhưng không rung động & khó cộng hưởng (tính chất giống cái giảm chấn dầu) nên e cảm giác sẽ êm hơn.
Nếu các yếu tốt nứt (do nóng), nở (do ẩm), co nhót (do khô) đều được khắc phục kiểu gổ công nghiệp. Thiết kế lấy kích thước & khối lượng để bù lại độ cứng. Với khã năng hấp thụ rung động, khó cộng hưởng.. nên em nghĩ là máy khi vận hành sẽ êm hơn. Độ bền theo thời gian chiến đấu thì em không đánh giá được vì chưa mục sở thị phương pháp xử lý gỗ, phương pháp lắp ghép bla bla...
thank bác CKD đã phân tích. e cũng xin lỗi các bác đã nói nhầm trọng lượng, 30 kg mỗi bệ x 4 = 120 + thêm 4 thanh giằng chổng vênh mặt 80k thì mới có 200kg, em đã cân toàn bộ vai X trục X và 4 mặt gia cố chống vặn nữa, nếu tổng thể hết chắc chắn tầm 400kg thoai. bác phán đúng quá nếu so về cộng hưởng giảm ồn, rung ,thì gỗ là số 1 so với sắt,thép,nhôm.em làm nhiều máy gỗ rồi, nhưng tiếc là em bỏ ở dưới Đồng Tháp rồi,em chế máy cưa lọng đứng cao 1800 khi làm xong, lấy đồng xu 5000 bỏ lên mặt bàn bật máy moter 1,5 kw 1400/pmr 220v , đồng xu không ngã thì bác biết máy em làm cũng kỹ lắm đấy,
theo em nghĩ, đa số máy gỗ thường để trong phòng,nếu có cách âm thì nhiệt độ phòng không ảnh hưởng tới gỗ nhiều đâu, anh có thấy mấy bộ cửa gỗ nhà ko, chịu nắng, chịu mưa, biết bao nhiêu mà nó cũng ko co ngót bao nhiêu đâu, đó mới là loại khô tự nhiên, còn em chuyên bên sản xuất đồ gỗ, làm theo tiêu chuẩn châu âu, độ ẩm dưới 12 độ,tẩm xấy áp lực,toàn bộ trong bồn xấy 30 ngày,nhưng khi làm máy gỗ thì em đặt biệt quan tâm keo ghép mộng,kết cấu mộng đôi, mang cá. hàm ếch,tăng tính chất chống hở mộng khi nhiệt độ môi trường ảnh hưởng lâu,như mưa dầm, hay nắng hạn , còn phương pháp so cân bằng, so vuông gốc em e là bên cơ khí muốn hơn bên mộc cũng hơi khó đấy,( không có gì mà quá cở thợ mộc mà ) he he, nhưng em ko dám múa cái vụ so cân này ngay, để xong con máy mới dám chém..hic
mai em up ảnh dàn khung có phay gáy trượt Y,mạng nặng quá up mãi chả lên
do tăng ca đêm nên ko dám lôi cái phay rảnh mang cá cho trượt Y,bà con lối xóm họ mà nghe cái máy này chạy họ mần đơn kiện cái tội tra tấn lỗ tai ngay, hic, mai tính
bôi keo, cảo mộng đôi như kiểu đóng giường ngủ, ke ke
Đính kèm 3733Đính kèm 3734Đính kèm 3735Đính kèm 3736Đính kèm 3737Đính kèm 3738
mới đầu còn mặc áo, sau hồi lột luôn,
ngày mai tiếp vụ trượt Y ( tới nhiệm vụ nặng rồi ) hic
em thấy giàn khung làm bằng sắt chắc rẻ hơn đấy bác.
Bác đóng cái bàn đẹp và chắc chắn quá. Lên báo giá cho em kèm cái mặt bàn 50mm bằng ngọc nghiến + 2 cái ngăn kéo nữa nhá! :D
ka ka. bác khéo đùa, làm em cụt cả hứng,bàn ngọc nghiến mà đóng kiểu này thì chít,
ai bảo bác giàn khung bằng sắt rẻ hơn, nếu thế em làm bằng sắt tội tình gì đày đọa thân mình, nếu nói kinh tế thì em chắc là rẻ hơn sắt 50%.nói về lâu bền em ko dám phán,nói về cứng vững chưa biết mẽo nào cắn mèo nào, híc.
Diy1102 : mộng to lắm đấy chủ yếu là kết cấu thôi, mộng to cũng ko hẳn tốt.
hum nay cấy gáy trượt Y, giằng ke vuông khung, tạm ổn phần khung Y, mai lên X cho các bác chém : xin mời các bác
Đính kèm 3749Đính kèm 3750Đính kèm 3751Đính kèm 3752Đính kèm 3753Đính kèm 3754Đính kèm 3755Đính kèm 3756Đính kèm 3757
Cấy nở sắt để bắt ray à bác.
Hàn xong khung thì cẩu đi phay giường bác nhé!
ka ka ka, vâng em cẩu đi phay giường, chổ em có cái phay ''vườn '' do các em chân dài làm đã lắm bác ui, mai em còn bắt ke góc chịu tải chổ đặt ray đấy, ko thì cái bệ X 50k nó đè xuống toi mất, hic,
em làm con này em thấy gian nan quá các bác ợ,nhưng mà vui vì thỏa chí đam mê
đúng là quá cở ông thợ mộc, khâm phục khâm phục, thợ cơ khí nhìn chỉ biết .. sợ cho tiền cũng ko làm dc đến chổ này, he he sắt thì em làm nhanh lắm ^^
độ cứng vững nhìn thấy mộng thế chắc ok, chạy cắt hoặc đào mộng cho các sản phẩm gổ thì ko thành vấn đề, chứ còn điêu khắc tốc độ cao thì hơi khoai đây ah, nhất là chổ bắt ray Y, dù anh đã làm mộng mang cá và dán keo nhưng phần này chịu hết trọng lực phần X và Z, đấy là chưa tính đến lực quán tính khi X và Z đảo chiều, em nghỉ chổ này anh bắng thêm mấy con ốc bám ngang vào khung luôn đi ah
chuẩn rồi bác, em chưa dám bắn bulong vì sợ dính bulong bắt ray. với lại em còn bắt eke chịu tại bên dưới mà, em cũng nghĩ tới lực quán tính đảo chiều cho máy này, nhưng em tin nó ko đến nỗi tệ,he he,
mỗi vật liệu có đặt tính và kết cấu riêng, nếu làm đúng kĩ thuật thì có thể rất tốt bác nhỉ,ngày mai sẽ nhìn nó ngầu hơn đấy, em đang đau đầu vấn đề vitme hay thanh răng, với máy dài chỉ có 1500 thì vitme 2510 chăc1200x 1500 thì vitme 2510 chắc cũng ko bị xoắn quá các bác nhỉ,
Hôm nay thấy băc lấy vitme chỗ cu Huy rồi mà.
nếu anh dùng vis me bước 10 dùng step china thì tốc độ lên ít j cũng đạt 4000mm/p, thêm gia tốc tầm 500 - 1000 thì khi chạy khắc sản phẩm có X nhỏ dưới 5cm thì ............. nhìn vui lắm, he he
thêm có mấy con ốc và mấy cai ke góc thì ko tốn thêm bao nhiêu thời gian và gổ cho lắm nên cứ thêm cho chắc ăn, nhở đâu chạy thời gian đầu lúc sau nó crac 1 cái lúc đó mới mệt, ^^, anh đặt ray lên rồi đánh dấu, nếu ray 20 thì khoản cách 2 lổ là 6cm thì anh cứ khoan lệt ra là ok thôi ah,em nghỉ nên bắt ốc trước khi bắt ray anh ah, vì sợ khi bắt ốc ép lên gổ thì ít j gổ cũng nở ra 1 tí lúc đó chổ bắt ray sẻ có vài chổ nhấp nhô nhẹ,lúc đó lại mắc công ngồi mài và canh phẳng lại ^^
vâng , mình quánh dấu bài này, còn chổ này giải thích luôn đi bác
(nếu anh dùng vis me bước 10 dùng step china thì tốc độ lên ít j cũng đạt 4000mm/p, thêm gia tốc tầm 500 - 1000 thì khi chạy khắc sản phẩm có X nhỏ dưới 5cm thì ............. nhìn vui lắm, he he)
Nhà có điều kiện làm hẳn một thanh có chiều dài, rộng = thanh đỡ, chiều cao từ dưới thanh đỡ đến hết mép dưới của thanh đỡ chính rồi Fix cứng 3 cái lại thì đảm bảo ngon.
Còn ngu kiến của em là thế này: Em làm một miếng từ cái mép trên của thanh đỡ ray, xuống đến mép dưới của thanh sườn đỡ (nếu thanh sườn kia 25cm thì em làm 10 hoăc 12) nếu không khó thì vẫn làm mang cá nhỏ như kia, phần không có mang cá hạ bậc. Như vậy vừa chơi mang cá, vừa chơi bu lôn thì liệu có ngon k và k phải ke nữa ạ. Còn nữa cái thanh sườn kia em để dầy xong hạ bậc làm chỗ bắt ray luôn và ngay liền một khối.
rất hay, quýnh dấu, he he , con sau khủng khiếp hơn con này nhiều,chơi toàn betong.khỏi lo chi cho mệt, đã tìm được nơi phay trượt, hic,
lâu qớ ko vào thăm lão,thấy khá rồi he, tiếc là ko có thời gian mần con máy theo kịp, công việc nhiều lo kiếm cái ăn vậy, hôm nào rãnh rỗi chém gió nhé, còn ít sắt hộp có làm qua lấy nhé lão,chúc sớm thành công
cập nhật,
báo cáo các bác, hôm nay ráp thử X , chưa đạt yêu cầu , kéo 1 vai có độ đàn hồi lệch vai kia khoảng 7mm vì chưa có đà gắn đai ốc vitme Y, đang khắc phục ,cố tình gia công thêm 2 gáy nách X, thấy nó cồng kềnh quá nhưng chịu thôi, gổ đôi khi thô kệch nếu làm cho thật cứng vững, chưa có giải pháp khác,
nợ ảnh nhé,
con máy này ht X còn đúng 1000, nếu tâm nó ở giửa là 500 khi chạy tốc độ 4000mm/s gia công 1 bên cách tâm máy (vitmeY) 300 thì xảy ra rung giật sao các bác ( vitme 2510 )cái này em có nghĩ tới nhưng chưa thực tế nên chả biết tính sao,
thực tế căng lắm à nha, chưa thử gỗ cho máy to bao giờ , nhưng cam kết xoắn à ngen, cỡ nào thì cỡ , độ cứng của gỗ không bằng kim loại được , nó đàn hồi và phục hồi hình dạng tốt hơn kim loại thôi
tiếp tục hóng và học hỏi tiếp.
nó xoắn là do em tính toán linh kiện sai hay do kết cấu vậy bác, em này em chạy MA860 step 86 thôi, cũng đâu có nhanh lắm nhỉ,nếu theo ngu biết của em,là do đi vitme nhỏ cho Y, còn kết cấu thì em sẽ cố nhất có thể
theo em hiểu, khi trục Z dạt sang 2 bên rìa, máy có hiện tượng bi vạn
1. trục X kết nối 2 vai xuống trục y ko dủ cứng vửng
2. tâm vít me xa với tải
khác phục
tăng cưởng độ cứng vững giữ vai X và trục X
kéo dài trượt trục Y
miếng để kết nối vai trục X và vít me, phải đủ cứng vững và nặng
gắn thêm vít me trục y
nếu chỉ thiết kế 1 visme giữa của Y và khoảng cách 2 con trượt ngắn thì cỡ nào cũng xoắn , dù nó là khung nhôm hay sắt ghép . Giải pháp hạn chế xoắn nhất là double Y ( visme hay răng cũng được ) tăng độ cứng của vai X kết nối vào Y , như thế hạn chế độ xoắn liền.
khi đã gọi là 1 máy phay cnc , gia công nhìn được thì cố gắng nhiều nhất , dù Z ra đầu mút X thì sai số cố gắng không xoắn quá 0.1mm ( cái máy bằng gỗ hơi khó thôi thì 1mm đi ) chứ theo bác nói 7mm thi em sợ nó múa dẻo theo đường cong mềm mại hehehehe.