Vị trí này là 4G hoặc 4F nếu là T.
Tương đối khó. Nhưng hàn dính là một chuyện, hàn ngấu lại là chuyện khác, hàn không bị bọt lại là chuyện rất khác.
Printable View
Vị trí này là 4G hoặc 4F nếu là T.
Tương đối khó. Nhưng hàn dính là một chuyện, hàn ngấu lại là chuyện khác, hàn không bị bọt lại là chuyện rất khác.
hổng có đùa với mấy má đâu nhá, lộn gầm là cái gì ??
bác thợ hàn đang hàn dưới gầm cũng làm cơ khí lâu lâu rồi ah. trước kia làm bên xưởng hàn khung nhà bây giờ chèo cao sợ roài em gọi về hàn cho em. nói chung cũng tàm tạm
E cũng bảo rồi, đưa e cái máy mig co2 thì 3 ngày xong, còn cứ bắt hàn que thì 1 tháng chưa chắc xong:p.
Thanks.
Nhà có sẵn máy hàn điện thì cứ thế làm thôi Phúc ah. Cái máy mig nó làng ngoàng quá xưởng tớ bé kéo đi kéo lại vướng lắm.
Chiêu nay chợt nhớ ra mối hàn ngược dưới gầm em thử chui vào để kiểm tra lại trứoc khi cho anh em sơn phủ và chốt hạ cái bệ máy. Khoảng cách gầm máy và mặt đất cách nhau 46cm thật là quá khoa chịu khi chui vào trong. Em có chụp lại vài chỗ các bác góp ý em với ah để em điều chỉnh lính.
Đính kèm 26321
Đính kèm 26322
Tranh thủ chụp luôn bộ xuơng trục Z .
Đính kèm 26323
Tấm thì dày mà sao con hàn bé tẹo thế bác chủ?
Ah em lại tưởng ckd nói đến mấy cái gân tăng cứng hehe.
Kiểm tra thay bạc đạn cho spindle.
Đính kèm 26749Đính kèm 26748Đính kèm 26750
Tình hềnh là em đang chờ bi về để thay cho spindle.
Ép úp ít ảnh tiến độ làm khung máy. Trục Z máy 4 ray khóa 3 mặt đã lắp ráp xong trượt êm ai nhẹ nhàng.
Đính kèm 26844
Đính kèm 26845
Đính kèm 26846
Bác chụp hình coi muốn quẹo cổ lun
Để có cơ hội thành công cao, bác chủ nên tham khảo thiết kế các mẫu máy tương tự cùng size mà bên tàu họ vẫn làm ( em không chọn nhật hay mỹ vì chúng nó làm còn chắc chắn hơn tàu nhiều )
Bộ trục Z bọn tàu làm thế này :
http://www.machinevideo.com/i/qrv/da...1448931345.jpg
So với bộ của bác chủ thì độ cứng vững nó khác xa nhau quá. Hy vọng là nó vẫn đáp ứng được nhu cầu của bác chủ.
Cụ ấy làm sắp xong rồi cụ mới đưa hình ra thì không thay đổi đươc gì đâu ạ.Trích dẫn:
Gửi bởi Tuấn
cấu tạo trục Z của em đây. nói về công nghệ chế tạo thì khác nhau ah tây, tầu nó làm trên điều kiện khác ạ có máy cái phục vụ công việc rồi lên làm như thế nào chỉ cần vẽ ra là song. như máy của em em làm dựa trên điều kiện có sẵn nguyên liệu quanh nhà, vốn trong khả năng. Muốn làm pro được như họ thì cần có động lực ah cần phải thuơng mại hóa thì máy sẽ khác ngay ý màTrích dẫn:
Gửi bởi Tuấn
Đính kèm 26855
Miếng sắt 40mm Đính kèm 26856
@kem
Làm sắt song rồi vẫn sửa đựoc mà cụ. Chỗ nào cần tăng cứng thì em sẽ tăng lên ạ. Nhiều cái đầu cùng nghĩ nó sẽ hơn 1 mình em lủi thủi làm
Cũng ko biết tại sao ah điện thoại của em chụp hình xem lại thì bình thường nhưng up lên diễn đàn hình anh nó bị quay ngang ra. Chẳng biết có phải điện thoại cùi ko :p. Cụ quẹo cổ em thấy áy láy lắm ah heheTrích dẫn:
Gửi bởi secondhand
Em up lên thớt này lâu rồi ạ : http://forum.cncprovn.com/threads/89...agon2016/page3Trích dẫn:
Gửi bởi solero
@ Luyến : thêm mấy miếng sắt không bao nhiêu tiền cả, cùng lắm là bằng 1 hộp chíp dao thôi. Con máy đểu đầu tay của em làm trục Z cứng hơn cái cụ đang làm nhiều lần mà lúc chạy ăn dày nó vẫn rung trục Z. Trong khi XY đứng lên không thấy rung gì cả. Nếu có điều kiện làm con máy C khác em sẽ tăng cứng thêm phần cột và trục Z.Trích dẫn:
Gửi bởi Luyến
Cụ làm cứng thêm được tẹo nào thì lúc phay đỡ hại dao tẹo ấy. Em có con máy cơ, chạy nhanh một tí là nó mòn hết dao, sờ vào bàn phay thấy rung, nản lắm. Công việc duy nhất của nó chỉ để phay rãnh bắt đinh ca vét nên em mới chưa đem nấu gang thui :)
Hiwin có ray con lăn sao cụ cứ thích dùng ray bi vậy nhỉ?
ngoài Bắc nỗi tiếng về nghề đúc, Hiệp Phát còn ra ngoài ấy đúc thì sao bác luyến ko đúc nhỉ?
Còn về cái Z em thường chọn tỉ lệ 1-1 giữa khoảng cách 2 ray trục X và hành trình của Z, ví dụ Z hành trình 200mm, thì khoảng cách 2 block trên mặt bích là 200, tổng dài ray trượt 400, còn khoảng cách giữa 2 ray trục X là 200.
@ anh tuấn
em sẽ tăng cứng thêm ah. Em đang tính sao cho giải quyết hết chỗ sắt hơn tấn vẫn còn dư hehe
@ kem tuơi
Em tiết kiệm cụ ah. Với lại em không muốn thay đổi ray nguyên bản của mấy bộ kis đã như vậy rồi em chỉ thay đồ ray mới vào thôi ko phải khoan lại lỗ nữa ah.
@iamnot romeo
Ko phải là em không muốn đúc gang cụ ah. Chẳng qua là máy phay của em ko phay đựoc gang còn đi ra ngoài thuê gia công thì em không tin tưởng các bác làm dịch vụ lắm bác ạ. Họ làm ẩu quá lúc nào cũng vội mà em thì cần cẩn thận chính xác.
Còn trục Z làm theo tỉ lệ này lọ thì cũng còn tùy trục Z của em vuông 250mm mong muốn là thò lên thụt xuống 800mm em đã chọn giải pháp là làm ray 3 mặt phần ôm trục Z dài bằng phần thò thụt lên xuống độ cứng vững thì vô đối rồi ạ.
Úp tiến độ dự ớn loanh quanh cả ngày mới làm xong 1 bên trục Y
https://youtu.be/2xkOMEQAAdE
theo kinh nghiệm của em thì block cứng vào mặt bích phẳng, nếu ray còn tốt, thì đẩy trẹt trẹt kiểu đó thì sai số là bé lắm rồi.
Em làm ray bảng 40, dài 1000, 2 block cách nhau 100mm siết vào mặt bích mài phẳng, em đặt thước đá ở 2 đầu bắt visme cũng mài 1 nguyên công với 2 chỗ bắt ray thì những chỗ nào sai số dưới 1 vạch thì đẩy êm mượt, chỗ nào sài số từ 3-5% là bắt đầu sượng bót rồi.
Sau này em có làm gì tới ray thì em cứ gia công bề mặt đặt ray, thường thì dưới 1m5 thì em đem phay/bào rồi đem mài. Đặc biệt mặt bích bắt block thì sẽ được em đem phay ở chỗ nào có máy CN đời mới tin tưởng vào độ chính xác. Gắn vào chỗ nào cao thấp là biết ngay, chêm miếng nêm hoặc mài rà lại những chỗ cao đến khi nào đẩy nhẹ tay từ đầu đến cuối là tin tưởng đc. Thường mặt bích bắt block phay hạ bậc để ép sát block vào thì lock hết ốc mà còn đẩy nhẹ nhàng là yên tâm cả là nó thẳng.