Máy cắt CNC Gas Plasma cần có những tính năng gì? Các bạn dựng máy nên tham khảo.
Chào các bạn!
Thời gian vừa qua được các bạn ủng hộ mua nguồn cắt Plasma Thermal Dynamics khá nhiều, nên mình cũng khá bận bịu cho việc hỗ trợ lắp đặt trên máy CNC. Cũng chính từ đó mà mình thấy các bạn dựng máy bộc lộ quá nhiều nhược điểm. Mình thấy các bạn đang đặt nặng vấn đề ở chỗ là: Làm sao cho máy CNC chạy được theo biên dạng mình đã lập trình sẵn, mà chưa biêt 1 con máy cắt Gas/Plasma nó đòi hỏi những gì? Cũng là 1 nguồn tốt, nhưng lắp trên máy mình thì cắt rất đẹp, nhưng lắp trên máy các bạn (mình không đổ đồng hết) thì lại không được đẹp cho lắm, có cái thì lại rất xấu. Vậy nguyên nhân nó nằm ở đâu? Và với 1 máy cắt CNC Gas Plasma khi đem ra gia công trong môi trường sản xuất công nghiệp nó đòi hỏi những gì?
- Mình nhấn mạnh 3 điểm:
1. Độ ổn định
2. Phải có các tính năng cần thiết để cho ra 1 sản phẩm cắt đẹp, chứ ko chỉ đơn thuần là cứ chạy theo biên dạng đã lập trình sẵn (cái này phải có hiểu biết về Plasma, gas)
3. Hỗ trợ người dùng xử lý êm ái các sự cố như: mất điện, bỏ lửa, xê dịch tôn, hỏng bép...mà không bị hỏng vật liệu...vv
Dưới đây là các tính năng cần thiết nhất, cơ bản nhất của 1 bộ điều khiển CNC Gas/Plasma chuyên dụng máy cắt CNC bên mình đang dùng, Các bạn nên tham khảo. Vì đa phần mình thấy các bạn mới dựng máy đều chọn Mach3, so với 1 bộ đk CNC chuyên dụng thì Mach3 còn thua xa. Nhưng so với giá thành hợp lý, và với 1 mã nguồn mở các bạn có thể chỉnh sửa Macro để có thể thêm thắt 1 số tính năng, phục vụ cho yêu cầu gia công của mình. Mình xin coppy bài viết từ website bên mình:
Thế nào là 1 bộ điều khiển CNC chuyên dụng? Nó hội tụ những tính năng sau đây:
1. Máy tính điều khiển CNC là 1 máy tính công nghiệp. Máy tính công nghiệp là 1 máy tính đặc biệt, được thiết kế để chịu đựng được các điều kiện khắc nghiệt của nhà xưởng như: bụi bặm, ẩm ướt, nhiệt độ cao, độ rung lắc và đặc biệt là khả năng chống nhiễu cực tốt. Đã được các nhà sản xuất bộ điều khiển CNC chuyên dụng đóng gói thành 1 sản phẩm hoàn thiện mà không phải lắp thêm bất kỳ 1 thiết bị ngoại vi nào khác như: Card In Out, màn hình điều khiển, bàn phím...vv
http://emc-tech.net/picup/bdk/2.jpg
2. Trên bộ điều khiển CNC, các phím chức năng (phím tắt) được đưa ra ngoài, để người vận hành có thể dễ dàng thao tác. Ví dụ như:
. Phím chọn nhanh các chế độ cắt: Plasma, oxy gas, Demo (chạy thử), Maker (lấy dấu). Vì trong quá trình cắt thành phẩm, việc chạy Demo để kiểm tra phôi là thường xuyên dùng nên phải có chế độ Demo trước khi cắt thành phẩm và chuyển đổi nhanh giữa các chế độ.
. Phím lựa chọn bù mạch cắt: Trong quá trình cắt Gas hoặc Plasma, độ rộng của mạch cắt tùy thuộc vào nhiều yếu tố như: điều chỉnh áp lực khí, đường kính lỗ bép cắt...nên mạch cắt mỗi lần sẽ khác nhau, dẫn tới sai số bù sẽ khác nhau. Việc điều chỉnh nhanh thông số bù sẽ giúp thợ vận hành thao tác nhanh, không mất thời gian làm lại file, điều chỉnh lại thông số bù như trên các máy tính cài phần mềm SheetCam-Mach3...
. Phím lựa chọn tốc độ cắt, tốc độ dịch chuyển bằng tay, tăng giảm tốc độ..nâng hạ mỏ cắt, tiến lùi, trái phải...
. Phím test thử và điều chỉnh Oxy Gas, Plasma trước khi bắt đầu 1 chu trình cắt. Sẽ cho thành phẩm đẹp hơn.
3. Bộ điều khiển CNC có chức năng tự động nhớ trạng thái của mỏ cắt, khi bị mất điện đột ngột hoặc xẩy ra các sự cố. Khi bật nguồn trở lại, chỉ cần nhấn 1 nút duy nhất, máy sẽ tự động tìm đến vị trí trước khi xẩy ra lỗi để cắt tiếp. Kể cả khi người vận hành vô ý di chuyển máy sang vị trí khác. Các bộ điều khiển thông thường không có chức năng này, khi mất điện sẽ làm hỏng các phôi còn lại. Việc xử lý để cắt tiếp mất rất nhiều thời gian và công sức
4. Có chức năng tiến lùi theo biên dạng cắt và cắt tại bất kỳ vị trí nào trên đường cắt đó.
Trong khi cắt Gas việc bỏ lửa hoàn toàn có thể xảy ra do các nguyên nhân như gặp xỉ, hết gas oxy...Hoặc trong lúc cắt Plasma việc điều chỉnh dòng cắt, tốc độ cắt, chiều cao cắt chưa hợp lý dẫn tới cắt không đứt vật liệu mà máy vẫn chạy. Lúc này máy phải có chức năng lùi về vị trí bỏ lửa, tiếp tục nung và cắt. Với các bộ điều khiển chạy trên nền Mach3, vẫn có thể tiến lùi theo biên dạng được nhưng chỉ có thể Start tại điểm “Bắt đầu” (điểm đục lỗ) chứ không thể Start tại điểm lỗi bất kỳ, dẫn tới việc làm hỏng phôi đang cắt dở mà gặp lỗi.
5. Có chức năng cắt từ biên để tránh đục lỗ khi cắt tấm dày.
Khi cắt thép tấm có chiều dày từ 60mm~200mm, việc đục lỗ xuyên thủng mất rất nhiều thời gian để nung nóng, khi đục cực kỳ khó khăn và hại bép. Bộ điều khiển phải có tính năng cắt từ biên, từ lỗ khoan bất kỳ hoặc bất kỳ từ vị trì nào đã cắt trước đó. Việc này sẽ rút ngắn thời gian nung, tránh hư hại bép cắt. Với bộ điều khiển CNC thông thường, việc khoan lỗ mồi đòi hỏi phải chính xác sẽ rất khó khăn và mất rất nhiều thời gian.
http://emc-tech.net/picup/bdk/3.jpg
6. Cutting Return
Khi cần thay bép, vệ sinh bép cắt...Chỉ cần di chuyển mỏ cắt ra vị trí thuận lợi, thay xong máy sẽ tìm về vị trí cũ để cắt tiếp.
7. Căn tôn: Tự xoay bản vẽ trên máy theo độ lệch của tôn mà không cần phải đặt tôn song song với máy. Việc này sẽ tiết kiệm được thời gian căn chỉnh tôn.
http://emc-tech.net/picup/bdk/4.jpg
Máy cắt CNC 3380 tại nhà máy cơ khí Năm Lan – KCN Thạch Thất - Quốc Oai, HN
8. Tính năng offset.
Mặc dù bản vẽ đã được xác lập, sắp xếp trên tấm tôn và chuyển đổi thành file CNC, nạp vào bộ điều khiển. Tuy nhiên nếu tấm tôn đã bị cắt dang dở, không còn nguyên tấm thì đương nhiên file đó sẽ không dùng được mà phải đo lại tôn, sắp xếp lại bản vẽ sẽ mất thời gian. Với bộ điều khiển FastCNC có tính năng offset file, sẽ sắp xếp từng bản vẽ và đẩy vào những vị trí thích hợp để tiết kiệm tôn. (Chỉ có ở FastCNC của EMC)
http://emc-tech.net/picup/bdk/5.jpg
Ví dụ minh họa về tính năng Offset tôn trên FastCNC
9. File hình mẫu tiêu chuẩn.
Với bộ đk FastCNC có đầy đủ các hình mẫu tiêu chuẩn, chỉ cần chọn hình, nhập kích thước, chọn số lượng hình cần cắt, nhân hình và sắp xếp tối ưu. Việc này sẽ rất nhanh chóng, không mất thời gian vẽ hình như các bộ đk thông thường khác
http://emc-tech.net/picup/bdk/6.jpg
http://emc-tech.net/picup/bdk/7.jpg
10. Bộ điều khiển CNC phải tự động giảm tốc khi vào góc cua.
Bản chất của cắt Plasma hay oxy gas là dùng “luồng khí” đế phá vỡ liên kết kim loại, nên khi chạy sẽ kéo vệt (ngọn lửa sẽ bị kéo cong). Nếu vẫn giữ nguyên tốc độ đó để bẻ góc cua, phôi cắt sẽ bị vát góc mặt dưới hoặc góc cua không vuông mà bị vát tròn. Vì vậy bộ điều khiển phải dựa vào tôn dày mỏng khác nhau để tính toán giảm tốc độ khi vào góc. Mục đích giảm tốc độ là chờ ngọn lửa thẳng hoàn toàn rồi mới bẻ góc cua, làm góc cua luôn vuông thành sắc cạnh. Khi vào góc cua phải có sự kết hợp đồng bộ giữa bộ điều khiển và THC (bộ nâng hạ chiều cao từ động), mới cho ra 1 sản phẩm cắt đẹp. Một số phần mềm như SheetCam, FastCam...có chế độ giảm tốc độ khi vào góc cua. Tuy nhiên nếu bộ điều khiển không nhận biết được sẽ dẫn tới hiện tượng chúi mỏ lao xuống tôn khi tốc độ giảm đột ngột, vì thế lại không dùng được chức năng này.
http://emc-tech.net/picup/bdk/10.jpg
Những góc cua từ máy cắt CNC EMC luôn vuông thành sắc cạnh. Hình ảnh sản phẩm của máy cắt CNC EMC3375 tại nhà máy cơ khí RK-Japan KCN Đình Vũ, Hải Phòng
Trên đây là 1 số những tính năng cơ bản của 1 bộ điều khiển CNC chuyên dụng. Nó trang bị những tính năng cần thiết, mang lại sự tiện lợi và hiệu quả cho người vận hành. Khi gặp các sự cố, người vận hành có thể xử lý đơn giản mà không hề hỏng hóc đến phôi cắt. Vì vậy, khi các ban dựng 1 máy cắt CNC Gas Plasma, các bạn nên để ý đến các tính năng cần thiết của 1 máy cắt CNC Gas Plasma.
Các bạn tham khảo thêm máy cắt CNC Gas/Plasma: http://www.hancatemc.com/may-cat-gas...-pro-n233.html
Chúc các bạn dựng 1 máy CNC Gas Plasma "thành công". Nếu cần nguồn cắt Plasma USA chuyên dụng cho máy cắt CNC, cần hỗ trợ để dựng 1 máy CNC, hãy gọi cho mình theo sđt: 0989.979.137
tks!
