Nhờ các cụ giúp đỡ về thiết kế kết cấu

[Gamo]

Hello các cụ,

Dạo này thấy forum sôi nổi quá, các cụ mua bán quá chừng nhưng mảng kỹ thuật thấy im lìm. Em mạn phép là gà, xin các cụ chỉ giùm một nội dung cơ bản là về cách bố trí ray & vít me trục X nhe. Nhờ các cụ chỉ ưu & nhược của mỗi phương pháp mà em thấy thường bố trí như sau:

1. Loại cổ điển, vít me nằm giữa, ray nằm 2 bên


----------------------------------------------------------------------------------------------------
2. Hai ray vuông góc với mặt bàn, vít me nằm trên mặt phẳng song song với mặt bàn



----------------------------------------------------------------------------------------------------
3. Một ray me vuông góc với mặt bàn, 1 song song với mặt bàn



----------------------------------------------------------------------------------------------------
4. Cả 2 ray & vít me song song với mặt bàn



----------------------------------------------------------------------------------------------------
5. Kiểu Blueocean, 2 ray, vít me nằm trên 3 mặt phẳng khác nhau vuông góc mặt bàn


----------------------------------------------------------------------------------------------------
6. Kiểu Tuấn Hói, 1 ray, vít me nằm trên 2 mặt phẳng vuông góc mặt bàn, 1 ray song song mặt bàn

[Nam CNC]

kiểu nào cũng được miễn đủ lực chịu tải là ok , nếu kiểu nào trên đây là tối ưu thì tất cả các máy làm theo rồi chả ai muốn làm khác , có thể máy phay thô thì thích kiểu này , tinh kiểu kia , cách bố trí bộ phận bị vướng nên nó phải thiết kế khác đi ,có cái phần mềm tính toán chịu tải như chú Nhat Son đang xài thì cứ lôi ra mà dùng , cứ chọn kiểu chọn ray thì thằng nào ít biến dạng nhất với kết cấu , túi tiền có thể đáp ứng được là quất thôi.

[Tuancoi]

Cái dụ ni khó à nghen! Cần phải huỷ động lại vốn kiến thức của mấy môn cơ lý thuyết, sức bền vật lộn, chi tiết máy, công nghệ kim loại.v.v. mà chữ thì trả lại cho thầy gần hết rùi, còn lại từng này đây: kiểu bố trí nào mà tạo ra ít độ công xôn nhất, thì kiểu ấy tốt nhất. xin các Bác nén nhẹ tay!

[CKD]

Tùy theo công nghệ làm khung mà có thiết kế phù hợp nhất.
Tất nhiên mối thiết kế đều có ưu nhược điểm riêng về khã năng chịu lực. Nhưng về tổng thể thì nó tối ưu nhất.

[Tuancoi]

Ở đây theo mình thì phải có những tiểu chí nhất định để sợ sánh các kiểu. Ví dụ như khả năng chịu lực, hành trình, độ bền, độ tin cậy, tính kinh tế.v.v trên cùng 1 khổ máy, thì mới chém đc

[vusvus]

em bận đi cày nên gửi cái hình thôi ạ

[Bongmayquathem]

Cụ vusvus có thể cho e tài liệu đầy đủ của cái cụ post với ạ ?

[CKD]

Cụ vusvus có thể cho e tài liệu đầy đủ của cái cụ post với ạ ?

Cái này hay có trong tài liệu sử dụng ổ bi ray trượt hãng to.

Thiết kế thực tế nó còn phụ thuộc vào nhu cầu, năng lực sản xuất thi công thực tế. Đem lại hiểu quả cao nhất với chi phí thấp nhất, ít rủi ro, tăng độ bền v.v...

Nói chung là phải áp vào bài toán cụ thể thì mới có câu trả lời chính xác được. Vì có quá nhiều yếu tố ảnh hưởng vào.

Kiểu như muốn làm khung thép hàn... mà trong tay không có thợ hàn đủ trình thì xem như tèo ngay từ vòng đầu rồi

[vusvus]

Cụ vusvus có thể cho e tài liệu đầy đủ của cái cụ post với ạ ?

Đây ạ
http://www.aapautomation.com/wp-cont...M-Handbook.pdf

[Gamo]

Ui giời ui, cảm ơn cụ Vusvus.... đúng là toẹt vời....

Ngoài ra, về mặt practical implementation cho anh em DIY thì kinh nghiệm siu gà của em như sau:

1. Loại vít me nằm giữa 2 ray:
Ưu điểm: Loại này phổ thông, hay áp dụng cho combo, thích hợp với kiểu thiết kế dạng component
Nhược điểm: nếu tự DIY trục X thì việc chế mặt bích cho nó hơi bị chua. Lý do là thường thì áo vít me khá cao nên phải độn ray trượt => mặt bích & ray trượt ko là 1 khối thì dẫn tới độ cứng vững & chính xác sẽ kém hơn. Đương nhiên còn chiêu ốc công của cụ Tuấn Hói. Một cách khác là bào nguyên mặt bích nhưng chỉ áp dụng được trong trường hợp mặt áo vít me ko quá cao so với mặt ray trượt.

2. Loại vít me nằm trên song song mặt bàn, 2 ray trượt trên mặt phẳng vuông góc mặt bàn
Thấy anh em chạy thanh răng hay chơi kiểu này, vít me ít thấy hơn. Loại này theo mình nghĩ thì dễ làm hơn loại 1 nhưng vít me nằm trên sẽ chịu lực bẻ nếu ko có thêm 1 thanh ray phụ?

4. Loại 4 thường chỉ thấy áp dụng cho máy nhẹ như plasma?

5+6. Chưa hỉu ưu thế của nó nhưng thấy cụ Tuấn Hói & cụ Blueocean áp dụng, ko biết các cụ có thể giải thích được hem?

[vusvus]

Cụ Gà cho e hỏi chiêu ốc công của cụ Tuấn Hói là sao ạ

[Gamo]

Ui giời ui, cụ ấy có nhiều chiêu làm máy cứng ngắc luôn, em phải lặn lội ra Hà Lôi mấy tháng mới học được đấy

Cuốn sách của cụ có đấy, trang 3-44

[huyquynhbk]

nó là cái e khoanh màu đỏ cụ vusvus ah.

[vusvus]

E thấy trên trục z của con fanuc robodrill alpha T10B nó ko có cạnh chuẩn nào thì nó canh ray kiểu gì hở các bác

[Gamo]

Hehe, ko có cạnh chuẩn thì 1 pp là ốc công 2 bên. Mà robot drill lực chủ yếu là lực nhổ thì chắc ko cần ốc công nhỉ?

[vusvus]

Nó ko có bất cứ cái lỗ nào ngoài lỗ bắt ray luôn ạ, e ko hiểu làm sao nó canh ray thẳng được

[Nam CNC]

nó gia công sẵn 1 tấm thép mẫu chuẩn dày tầm 6-8mm , khi đó nó nhét vào giữa 2 ray , áp sát ray vào 2 mép tấm thép và siết ốc , xong xuôi nó lấy tấm thép ra là xong chứ gì đâu do đó anh em làm gì thấy có rãnh hay ốc công nào , còn có thể chính xác hơn , nó dò theo cây thước đá ở giữa và canh thế thôi.

còn việc có bậc hay không bậc nếu nhà sản xuất chứng minh được nó không xê dịch trong quá trình gia công và bảo hành tốt thì cứ mua thôi chứ cần gì mà xoắn , chất lượng máy nó tuỳ thuộc lớn vào thương hiệu và uy tín của hãng , do đó có cái mác hãng to phán gì cũng đúng , còn lo lắng thì cứ xài đi có vấn để gì tui lo hết hehehe . Công nghệ chống tuôn ren có nhiều lắm có điều anh em có áp dụng không thôi chứ lo gì có bậc hay không ? còn việc ray xê dịch thì nếu tác động 1 lực mà lực đó nhỏ hơn lực áp sát do siết ốc tạo ra thì lấy gì mà xê dịch chi tiết ?

[Tuấn]

Để em chém gió với cụ Gamo tẹo, mấy lão Nam CNC với lị CKD chả biết giề cả, chỉ làm thì được chứ còn khoản chém gió thì lui ra để em với cụ Gà chém cho mà xem này

Mẫu này :





Máy tầm trung, chắc phay sắt, ray con lăn thì phải. Trục X to tướng so với máy, khoảng cách ray ( chỗ em bôi màu đỏ ) gần bằng hành trình trục Z. Vậy là không sợ công xôn chi đó. Ray bắt thế quái nào cũng được.

Hai mẫu này :





Cũng máy H, tầm trung, trục X không lớn lắm, vậy làm chéo đi tẹo để tăng khoảng cách ray ( chỗ màu đỏ ) cho tương ứng với công xôn trục Z đi xuống.

Còn mấy con này :





máy rau tờ, to tổ bố nên trục X to tướng rồi, trục Z cũng bằng cái thùng phuy 200l, tỷ lệ spindle quá nhỏ so với trục X, Z, lực tác động khi dao ăn không đáng kể so với trọng lượng của trục X, Z. Khoảng cách ray X đã quá lớn rồi ( 800-900 chi đó ) nên khỏi cần tăng khoảng cách ray, con bên dưới một ray lắp lên mặt trên chắc để chịu trọng lượng trục XXZ, bỏ qua chuyện lắc lư do dao hé hé

[mylove299]

Để em chém gió với cụ Gamo tẹo, mấy lão Nam CNC với lị CKD chả biết giề cả, chỉ làm thì được chứ còn khoản chém gió thì lui ra để em với cụ Gà chém cho mà xem này

Mẫu này :





Máy tầm trung, chắc phay sắt, ray con lăn thì phải. Trục X to tướng so với máy, khoảng cách ray ( chỗ em bôi màu đỏ ) gần bằng hành trình trục Z. Vậy là không sợ công xôn chi đó. Ray bắt thế quái nào cũng được.

Hai mẫu này :





Cũng máy H, tầm trung, trục X không lớn lắm, vậy làm chéo đi tẹo để tăng khoảng cách ray ( chỗ màu đỏ ) cho tương ứng với công xôn trục Z đi xuống.

Còn mấy con này :





máy rau tờ, to tổ bố nên trục X to tướng rồi, trục Z cũng bằng cái thùng phuy 200l, tỷ lệ spindle quá nhỏ so với trục X, Z, lực tác động khi dao ăn không đáng kể so với trọng lượng của trục X, Z. Khoảng cách ray X đã quá lớn rồi ( 800-900 chi đó ) nên khỏi cần tăng khoảng cách ray, con bên dưới một ray lắp lên mặt trên chắc để chịu trọng lượng trục XXZ, bỏ qua chuyện lắc lư do dao hé hé

bác phán chuẩn men roài đấy

[Thaihamy]

Kết hợp 4 với 5va 6 là ổn nhất.
Mình có 1 máy kieu 4 chạy rat cứng.