Trích dẫn Gửi bởi CBNN Xem bài viết
hihi không có chi đâu bác , em cũng đang tập vẽ nên lấy ý tưởng của bác làm bài tập thôi . bác thử phần mềm Cimatron xem sao , em đang xài bản cimatronE 10 , đồ họa không đẹp lắm , nhưng dc cái dễ hiểu . bữa nào kiếm cài bản e11 thử , có người làm và bán đĩa DVD hướng dẫn tiếng việt và tài liệu đi kèm .

cái kết cầu này em thấy ...em thấy hơi tốn không gian , Nếu trục z làm bề rộng 300mm thì hành trình là 1,9m . còn Y 2,4m -2,6m (nếu chiều dài tấm bắt x với block ray là 600).
Cái này em làm đầu tay, nên vụ an toàn em ưu tiên hơn cả ạ. Em cũng nghe có người nói có thể chỉnh sai số bằng phần điện gì đấy. Dưng mà đoạn ấy chắc chả đến lượt em chỉnh được, hoặc là cũng còn lâu lâu em mới đến tầm ấy nên phần cơ em ưu tiên làm cho có độ an toàn. Trục X, Y đều để khoảng cách 600, có hơi tốn diện tích tẹo dưng mà chả sao đâu ạ. Trước đây em lo nhất vụ song mã, bi chừ chỉ một chiêu của cụ Di zô đi ra là giải quyết vụ song mã thành độc mã cho trục Y rồi. Con máy trở thành dễ điều khiển hơn nhiều ạ.

Vụ vuông góc XY cũng vậy. Em cần độ chính xác 0,5mm. Nghe thì đơn giản nhưng bọn em cần cắt các tấm 1m x2m. Trên ấy có các lỗ khoét bác ạ. Dung sai theo các chiều chỉ cho có 0,5mm thui. vụ này em đi hỏi mọi người đều cười, bảo cnc ai tính đến nửa ly ? Nhưng mà với em thì 2m sai số vuông góc 0,5 là khó rồi ạ. Em bỏ mấy tháng ra nghịch con máy C đểu cũng là vì em hãi vụ máy plasma này nên nghịch con máy C để lấy kinh nghiệm.

Hai cái hộp 180 chập vào nhau theo chiều ngang nó khỏe lắm bác ui. Em cam đoan với bác các con máy gỗ mà mình tháo vitme hay thanh răng ra, bác đẩy một bên vai thế nào cũng bị vặn tí tẹo trục X. Như bản thiết kế đầu em đưa ra, vai X ngắn tẹo mà em dùng tôn 3cm, có 2 gân tăng cứng mỗi bên cũng chỉ để giải quyết vụ này. Vẽ xong con máy em nghĩ bi chừ mà gắn cho nó cái đầu phay gỗ, gần tết lơ mơ em phay được cái lốc lịch về nịnh phụ huynh không chừng

Nhưng mà làm theo thiết kế của cụ Đi zô đi ra thì em nghĩ không vặn được. Hai cây hộp 135 dày 10 hàn chồng lên nhau, tay đòn thò ra 2,5m treo cục 1 tấn ở đầu nó chả làm sao cả nên khi em nghe cụ ấy chỉ, em cứ thắc mắc chả biết cụ ấy mất bao đêm không ngủ mới nghĩ ra cái mẫu hợp lý thế này

Còn trục X cao cách mặt bàn 600 thì đúng là rất hợp lý, nhưng gia công mặt bắt ray khá khó, hai ray X em tạm tính bắt cách nhau 130, nếu sai số trong đoạn 130mm là 5 vạch thì đến đầu cắt nó sai gần 3 chục vạch gì đó rồi ạ. Vẫn trong khoảng cho phép nhưng cái của này khi làm trục X em phải làm mặt bắt ray rất cẩn thận mới được ạ.