Tiêu Chuẩn thống nhất

[CKD]

Cụ hỏi một câu hỏi mà cơ sở trả lời không có. Nên mọi người cứ né tránh. Tại sao em lại nói vậy?
Như trên đã nói.. thông số vận hành của máy rất khác nhau. Cụ thể hơn thế này.

- Không phải cứ alpha step 86, vít me, ray giống nhau thì có thể đạt được thông số vận hành giống nhau. Mỗi con máy được chế tạo theo cách khác nhau, khi lắp ghép mỗi người đều tự hài lòng với một dung sai khác nhau, khung được thiết kế và dùng nguyên vật liệu khác nhau. Do đó độ cứng vững, cũng như dung sai, cũng như quán tính, cũng như phản lực (masat) khi di chuyển khác nhau. Từ đó tốc độ và gia tốc vận hành hiệu quả là khác nhau. Lắp máy bảo trơn tru, nhẹ, đẩy chạy vù vù chỉ với 1 ngón tay chỉ mới nói là khá tốt, chưa nói hết được các yếu tốt cần và đủ cho chạy tốt, ổn định, chính xác. Như bên chuối có cụ nguyên con máy to đùng.. đẩy bằng một ngón tay. Nhưng cũng bị chém banh chành đó thôi.

- Phần động lực và điều khiển gồm step (hoặc servo), driver, controller (Mach3, NC-Studio, DSP hoặc embeded controller) cũng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng & ổn định của hệ thống khi vận hành. Với Mach3 thì mức độ ảnh hưởng lớn hơn do phần lớn anh em ta đều dùng qua LPT, mức độ ảnh hưởng & tương thích của phần cứng là rất lớn. Với hệ thống không ổn định mà phải chạy với tốc độ cao thì rủi ro sai bước là rất lớn (với step).

- Yếu tố cuối cùng mà thực tế khó mà vượt qua là tốc độ Spindle. Với đa phần đều dùng spindle 24Krpm, rất ít có thể chạy nhanh hơn, phần lớn đều phải chạy chậm hơn. Do đó tốc độ gia công đã bị giới hạn trên mất rồi. Theo lý thuyết tính toán thì tốc độ gia công để đảm bảo bề mặt tốt trong khoảng 2500mm/min. Tất nhiên có thể chạy nhanh hơn với dao to hơn. Có nhiều bạn bảo chạy được đến 4000 thậm chí 5000mm/min. Cái này mình không phủ nhận. Nhưng đó là tốc độ lý thuyết khi làm file, còn tốc độ thực tế khi làm việc thì thấp hôn nhiều. Tại sao? Trong điêu khắc.. các trục phải thay đổi chiều liên tục (nhất là với Z) việc đảo chiều đòi hỏi thời gian vì phải giảm tốc và tăng tốc. Do đó tốc độ vận hành trung bình cũng không quá 2500mm/min đâu, thậm chí còn chậm hơn.

Từ đó có thể kết luận: Nếu không tính đến độ chính xác (dung sai) thì
- Thông số quan trong nhất là gia tốc vận hành. Cái này lại phụ thuộc vào các vấn đề đã nêu ở trên:
--- Độ cứng vững phần khung.
--- Công suất dẫn động các trục.
--- Công nghệ của động cơ trợ động (step, servo v.v..)
--- Controller
- Vận tốc vận hành. Cái này đa phần đều dư, phần lớn các máy gỗ đều chạy được MIN là 3000mm/min hoặc hơn. Và trong điêu khắc thì việc chạy không tải không ý nghĩa nhiều.

Cũng như bạn linhdt1121 có nói "sản phẩm ra đẹp và ổn định là ok".
Nếu chạy nhanh mà sp ra không đẹp thì cũng bằng thừa. Mà đẹp là yếu tố chủ quan.. nên mỗi người có cách đánh giá đẹp khác nhau.
Máy china để thông số cho vui vậy thôi.. chứ thực tế khác nhiều. Trừ những con máy xịn vài trăm củ.

Nếu em nói máy em làm cho ngành gỗ phải đạt được thông số thế này thì bác cnclaivung có cố đu theo không?
- Tốc độ Max: 8000mm/min cho X, Y. 4000mm/min cho Z. (vận tốc test 12000mm/min)
- Gia tốc 600mm/ss (test 800mm/ss)
- Dung sai lập vị trí 0.05
- Dung sai theo chiều dài 0.2/1000mm (cái này tính theo lý thuyết, em chẵng có dụng cụ đủ lớn để kiểm).
- Controller Mach3 đã được kiểm tra rất kỹ trên PC (tương thích), windows được hiệu chỉnh tí chút.

Máy kích thước nhỏ phục vụ cho mục đích khác (cũng chạy phôi gỗ hoặc phi kim) mình đạt mức dung sai 0.01mm khi test cơ khí, 0.02mm khi test trên mẫu. Chủ yếu chạy 2.5D.