Power Mill 2016 FULL Licence

[cuongmay]

cách giải thích của bạn giống kiểu nói người lái được máy cày thì lái phi thuyền có xá gì! HSM đã kiểm chứng bởi các chuyên gia hàng đầu và bởi phần mềm....những chuyện giảm nhiệt dao, năng suất cao, bền dao là không phải bàn cãi, mọi người ở đây nói cũng căn cứ vào những công bố của những hãng uy tín là chính và suy luận chỉ là một phần thôi
HMS rất ít rút dao theo chiều Z, trừ khi thông số chưa đúng

cái vụ năng suất cao thì rõ ràng rồi . còn vụ bền dao thì phải tùy theo cách so sánh . ví như bác ăn ngập me dao ,mỗi đoạn me tham gia cắt 1 khoảng ngắn thì dao phải bền hơn truyền thống dao ăn liên tục là chắc rồi nhưng giả sử so về mức độ tiêu hao dao thì phải tính trên nguyên con dao . ví dụ như con dao thép gió 16mm mình thường phá thô với s1000 f1400 step-over 14mm step-depth 1.2mm khoảng 1.5h mài 1 lần như vậy tuổi bền con dao khoảng trên 30h mới gần hết me để mài , bóc được khoảng trên 200kg phôi (ước lượng thôi mấy hôm nữa mình sẽ phay cái khuôn hạng nặng sẽ đo cụ thể) không biết con dao ấy chạy hsm thì sẽ đựơc bao lâu,bóc tách được bao nhiêu phôi.
kinh nghiệm gia công chưa nhiều mà toàn tiếp xúc với hàng chợ nên mình chỉ muốn tranh luận xem ưu khuyết của mỗi kiểu chạy để cải tiến thôi .
toàn chuyện không liên quan đến topic của bác,vì đang thắc mác cái vụ này nên hay nhào vô , xin lỗi nếu làm loãng topic của bác nhé.

[CKD]

@cuongmay
Bác giúp em khai thông mấy ý này với. Em chưa làm đến mức này nên lấy làm khó hiểu lắm ạ.

Bác bảo dao dài 16mm, chạy stepdown 1.2mm, mài sau mỗi 1.5h thì dùng được 30h. Mà phay là chủ yếu chu trình cắt ngang, vậy phần me sẽ bị hao mòn ở 1.2mm phần đầu là chủ yếu, phần phía trên vẫn có ảnh hưởng nếu chiều sâu cắt tăng lên.
Vậy mài mặt đầu và mài luôn 1.2mm chiều dài dao (giả thuyết không mài được me dao) Vậy dao dài 16mm chỉ mài được 13 lần là chẵng còn gì để mài. Lấy đâu mà chạy được 30h.
Còn nếu mài cạnh dao ở phần 1.2mm (thường là côn lại) thì đã phá hỏng hình học của dao.. nên nếu chỉ dùng chạy phá thì không có gì để bàn. Mà phá hỏng hình học dao chạy ra sẽ không đúng với mẫu trên cad/cam.. nên dùng thì dùng nhưng coi nó như là mẹo để vượt qua khó khăn, không không xem nó như giải pháp được.

Còn nếu có đủ điều kiện để mài luôn me dao.. thì với cách chạy nào cũng sẽ là bình thường vì... mài cả me thì cách nào nhanh & nhẹ tải cho dao thì thể hiện rỏ ưu điểm rồi còn gì. Đó là lý do mà lệnh offset đường kính dao nó có tác dụng.

Lại nói riêng về phá thô.. thì tụi bạn em, chuyên làm khuôn mẫu.
Tụi ấy phát thô bằng dao to nhất có thể, rồi chạy dao nhỏ hơn để bóc tiếp những phần còn lại. Vì phá với dao to mà lại cũ nên giai đoạn này máy nó gào kinh khủng, phá máy lắm. Vì thế công đoạn này được ưu tiên cho những máy cũ mà khỏe .

Mà lý do em tham gia tranh luận là để hiểu thêm chứ chẵng mong hơn thua gì. Vì trình & kinh nghiệm còn non kém lắm. Nhưng em thích cái gì cũng phải rỏ ràng và có lý do của nó.

[cuongmay]

@cuongmay
Bác giúp em khai thông mấy ý này với. Em chưa làm đến mức này nên lấy làm khó hiểu lắm ạ.

Bác bảo dao dài 16mm, chạy stepdown 1.2mm, mài sau mỗi 1.5h thì dùng được 30h. Mà phay là chủ yếu chu trình cắt ngang, vậy phần me sẽ bị hao mòn ở 1.2mm phần đầu là chủ yếu, phần phía trên vẫn có ảnh hưởng nếu chiều sâu cắt tăng lên.
Vậy mài mặt đầu và mài luôn 1.2mm chiều dài dao (giả thuyết không mài được me dao) Vậy dao dài 16mm chỉ mài được 13 lần là chẵng còn gì để mài. Lấy đâu mà chạy được 30h.
Còn nếu mài cạnh dao ở phần 1.2mm (thường là côn lại) thì đã phá hỏng hình học của dao.. nên nếu chỉ dùng chạy phá thì không có gì để bàn. Mà phá hỏng hình học dao chạy ra sẽ không đúng với mẫu trên cad/cam.. nên dùng thì dùng nhưng coi nó như là mẹo để vượt qua khó khăn, không không xem nó như giải pháp được.

Còn nếu có đủ điều kiện để mài luôn me dao.. thì với cách chạy nào cũng sẽ là bình thường vì... mài cả me thì cách nào nhanh & nhẹ tải cho dao thì thể hiện rỏ ưu điểm rồi còn gì. Đó là lý do mà lệnh offset đường kính dao nó có tác dụng.

Lại nói riêng về phá thô.. thì tụi bạn em, chuyên làm khuôn mẫu.
Tụi ấy phát thô bằng dao to nhất có thể, rồi chạy dao nhỏ hơn để bóc tiếp những phần còn lại. Vì phá với dao to mà lại cũ nên giai đoạn này máy nó gào kinh khủng, phá máy lắm. Vì thế công đoạn này được ưu tiên cho những máy cũ mà khỏe .

Mà lý do em tham gia tranh luận là để hiểu thêm chứ chẵng mong hơn thua gì. Vì trình & kinh nghiệm còn non kém lắm. Nhưng em thích cái gì cũng phải rỏ ràng và có lý do của nó.

mọi điều đúng như bác nói ,mình dùng dao phi 16 me dài khoảng 30mm , ngay khi mới mua mình đã mài nó thành dao côn góc và trên cam cũng khai báo như vậy rồi,vậy nên khi cùn chỉ mài chút ít mặt đầu và cạnh côn thôi ,dao mài bằng máy 2 đá nên nên chạy ra biên dạng chắc chắn sai nhưng đằng nào sau đó cũng còn công đoạn vét góc , bán tinh,tinh nên chính xác vẫn bảo đảm . mình chạy khuôn to giá rẻ nên thấy chạy như thế là hiệu quả nhất còn lại tùy yêu cầu công việc mà chọn cách chạy khác ah.
mình chạy kiểu chợ búa tiền dao nó ăn thẳng vào túi mình nên mới thế chứ các hãng mà làm vậy thì tiền lương nhân viên quá tiền dao .