@cuongmay
Bác giúp em khai thông mấy ý này với. Em chưa làm đến mức này nên lấy làm khó hiểu lắm ạ.
Bác bảo dao dài 16mm, chạy stepdown 1.2mm, mài sau mỗi 1.5h thì dùng được 30h. Mà phay là chủ yếu chu trình cắt ngang, vậy phần me sẽ bị hao mòn ở 1.2mm phần đầu là chủ yếu, phần phía trên vẫn có ảnh hưởng nếu chiều sâu cắt tăng lên.
Vậy mài mặt đầu và mài luôn 1.2mm chiều dài dao (giả thuyết không mài được me dao) Vậy dao dài 16mm chỉ mài được 13 lần là chẵng còn gì để mài. Lấy đâu mà chạy được 30h.
Còn nếu mài cạnh dao ở phần 1.2mm (thường là côn lại) thì đã phá hỏng hình học của dao.. nên nếu chỉ dùng chạy phá thì không có gì để bàn. Mà phá hỏng hình học dao chạy ra sẽ không đúng với mẫu trên cad/cam.. nên dùng thì dùng nhưng coi nó như là mẹo để vượt qua khó khăn, không không xem nó như giải pháp được.
Còn nếu có đủ điều kiện để mài luôn me dao.. thì với cách chạy nào cũng sẽ là bình thường vì... mài cả me thì cách nào nhanh & nhẹ tải cho dao thì thể hiện rỏ ưu điểm rồi còn gì. Đó là lý do mà lệnh offset đường kính dao nó có tác dụng.
Lại nói riêng về phá thô.. thì tụi bạn em, chuyên làm khuôn mẫu.
Tụi ấy phát thô bằng dao to nhất có thể, rồi chạy dao nhỏ hơn để bóc tiếp những phần còn lại. Vì phá với dao to mà lại cũ nên giai đoạn này máy nó gào kinh khủng, phá máy lắm. Vì thế công đoạn này được ưu tiên cho những máy cũ mà khỏe
.
Mà lý do em tham gia tranh luận là để hiểu thêm chứ chẵng mong hơn thua gì. Vì trình & kinh nghiệm còn non kém lắm. Nhưng em thích cái gì cũng phải rỏ ràng và có lý do của nó.
để chia sẻ bài viết lên facebook
Gửi bởi CKD
@cuongmay
Trả lời kèm Trích dẫn