Trả lời kèm Trích dẫnTốc độ thấp thì vận tốc dài thấp, dao mài tốt ... tiện inox không tưới nguội cũng OK
Nhưng năng suất thấp và dao không bền.
Bác cứ bảo họ tưới nguội vào và tăng năng suất lên và so sánh mức độ bền dao xem sao!
để chia sẻ bài viết lên facebook.
Chết tiệt thật, lính nhà em tiện với phay inox chả ma nào tưới nguội khi dùng dao hợp kim cả, để mai em tùng xẻo mấy cha nàyGửi bởi vietnamcnc
Tốc độ thấp thì vận tốc dài thấp, dao mài tốt ... tiện inox không tưới nguội cũng OK
Nhưng năng suất thấp và dao không bền.
Bác cứ bảo họ tưới nguội vào và tăng năng suất lên và so sánh mức độ bền dao xem sao!
Hôm nay rảnh rang được tẹo, lại lôi con máy ra nghịch tiếp
Cái mẹt bắt ray trục X của em sau khi mài phá thì nó dư lày:
Bổn cũ soạn lại, em có cái hũ mực, bôi lên roài mài:
Chiều này được có dư lày, còn khướt
Bác này câu giờ quá. Bác nạo cả mặt luôn ạ? Bác khoanh cái vùng ưu tiên nạo ra ( phần bắt ray, bắt mặt bích motor gối BK, BF) xong lấy máy mài mài phá sâu những chỗ không cần nnạo xuống cho nó nhanh bác ạ.
Lần sửa cuối bởi Luyến, ngày 06-04-2015 lúc 07:14:49 PM.
CƠ KHÍ CNC LUYẾN YẾN.
Nhận SX khung máy CNC theo yêu cầu LH.0987 302460
Cái đế trục Z chỉ có 600x600 em cũng đã phay bớt ở giữa để cạo cho nhanh, còn tấm này dài 1m6, em sợ rà mực không tốt nó vặn nên không dám liều.
Lúc mài phá đã dùng thanh trượt để so mặt phẳng rồi, nhưng lúc bôi mực thì nó vẫn như mặt giặc bác ạ
Lần sửa cuối bởi Tuấn, ngày 06-04-2015 lúc 09:48:23 PM.
Có tí tẹo tiến triển, em lại up lên khoe chút hé hé
Đầu tiên là iem có 2 bạn làm cùng được .... mấy hôm, đỡ bao nhiêu
bệ trục Y đã khoan xong, lo gần chết, thép cứng vãi tè, khoan đã khổ, taro còn khổ hơn, gãy cả mớ taro mới xong ạ, 2 hàng ốc M12 bắt ray, 4 hàng ốc M8 bắt ốc tăng chỉnh chiều ngang và định vị cho ray. Vụ bệ Y này em tưởng lợi dụng được cái bệ sẵn có, đâu ngờ cái bệ nó tôi cứng, khoan và taro 120 nhát gần chết he he, bi chừ thì em nó xong roài ợ, bắt ray lên nhìn .... cũng hợp
Tiếp là 2 cái mặt X và Z to tổ chảng em nạo ... tàm tạm, đang nhờ 2 bạn khoan và taro giùm.
Mặt bắt ray X, còn đang khoan:
Cột Z, taro thấy ngon hơn hẳn vụ cái bệ Y :
Em chế cái thước vuông. Đầu tiên là kiếm 2 cái ray máy phô tô, roài thì bôi mực vào nạo cho nó thẳng, thanh đứng em nạo 1 mặt, thanh nằm em làm cả 2 mặt
roài thì hàn 1 cái đoạn ngắn ngắn, dùng 2 con ốc bắt vào, để cho nó co xong mai em chỉnh 2 con ốc này, dùng 1 cây trượt 45 mới, đặt đồng hồ so lên roài chỉnh ạ. Nguyên lý chỉnh thì cạnh đáy nằm trên 1 đường thẳng, lật qua lật lại cái thước mà cạnh trên rà đồng hồ không nhảy thì là nó vuông ạ, nghiêng bên nào em chỉnh 2 con ốc chút chút
ôi cái mặt này của bác đẹp thế hình bàn cờ kìa
CƠ KHÍ CNC LUYẾN YẾN.
Nhận SX khung máy CNC theo yêu cầu LH.0987 302460
Cái khoan đó, model gì ? Mua bao nhiêu tiền thế bác Tuấn ?
Bác Tuấn nạo đẹp quá! sắp tới em rỗi bác chỉ em vài chiêu để em nạo vơi
Lần sửa cuối bởi emptyhb, ngày 16-04-2015 lúc 08:49:39 PM.
Lê Anh Tuấn - 0989.bốn không 8. 4 0 tám
Hàng tàu bác ạ, em mua chỗ nhà hàng xóm cụ Luyến, 4,5 củ. Dùng ổn ạ. Khoan mũi 22 rồi chưa thấy sao
[QUOTE=Luyến;36680]ôi cái mặt này của bác đẹp thế hình bàn cờ kìa
Em nghịch cho biết thui mờ, thấy cũng vui vui ạBác Tuấn nạo đẹp quá! sắp tới em rỗi bác chỉ em vài chiêu để em nạo vơi
Tẩu hỏa nhập ma, đổi gió chém tung tung tí
Kính các cụ, công cuộc dóng con máy C cùi của em nó dẫm chân tại chỗ 2 hôm nay roài. Để lấy tinh thần nghịch tiếp em kéo cái thớt này lên, xì pam tí về mấy cái trò nạo vớ nạo vẩn em nghịch mấy tháng nay ạ
1. Vật liệu làm lưỡi nạo sếp theo thứ tự tốt dần là : dũa ngoại < lưỡi thép gió bản 3mm, rộng 25mm < lưỡi cưa đĩa tròn. Cái lưỡi cưa đĩa tròn cắt ra là sắc nhất và bền hơn cả ạ, dùng lâu phải mài hơn mấy cái kia.
2. Góc mài lưỡi nạo: Lớn hơn 90 độ. Em mài cả 2 mặt vát, tạo 2 góc cắt. Cùn bên này lật sang nạo tiếp bên kia.
3. Chiều dài thanh nạo khoảng 70cm. Em tì vào bụng, roài đẩy như mấy thằng nhật hay làm. Thanh nạo cần mềm tẹo ( em dùng ống phi 12 đập dẹt ra ) khi nạo ấn tay xuống thì vết nạo dễ chính xác hơn.
Nạo thô đi tầm 0,3 vạch/ lần. Sau khi phang cả cái mặt bắt ray trục X cho nó phẳng, em nảy ra ý định chỉ nạo 2 vệt bắt ray trục Z xem sao. Kết quả là khó vãi linh hồn ạ. Công để nạo 2 vệt bắt ray lâu hơn nhiều so với nạo cả mặt phẳng. Lý do là rất khó lấy dấu để nạo.
Đây là mặt trục Z. Sau khi nạo phẳng một bên, rà lấy chiều cao bên kia :
Các con số em ghi bên cạnh là chiều cao cần phải phá khi đo. ( tính theo đơn vị vạch 0,01mm )
Thanh lắp ray trục Z sau khi nạo còn lệch đầu cuối 3 vạch nó như thế này :
Như vậy là em cho ăn xuống so với mặt phẳng trước khi nạo là khoảng 2mm.
Để phá bớt 2mm em dùng đá cắt, dựng đứng viên đá lên cắt đều, ngang dọc theo hình bàn cờ, mỗi vết rạch đều tay đi sâu xuống khoảng 0,4-0,5mm. Rạch xong mài đều cho đến hết vết vạch thì coi như em nó đi mất nửa ly.
Muốn ăn nông hơn thì em dùng đá mài, dựng đứng máy lên, cho viên đá ăn ở cạnh thì nó đi xuống sâu tầm 0,1mm. Cũng bằng cách này em nghịch trong 1-2 hôm thì phần đầu đến cuối đoạn bắt ray còn lệch 2-3 vạch. ( 2-3 vạch là chỗ thấp nhất ạ, còn chỗ gồ cao thì em kệ nó, lấy nạo đẩy đi thì các chỗ cao nó đi đầu tiên hé hé )
Roài cũng lấy thước, cũng bôi mực em dùng cái máy mài, lắp viên nhám vào, chỗ nào có mực thì mài nó đi, thấy đều đều mực ăn lan ra thì dùng nạo, nạo tiếp.
2-3 vạch thì nạo được roài. Cứ thế nạo thui, lấy thước bôi mực lên roài chỗ nào cao thì nạo nó đi.
Cái thước thì em cũng nạo lấy. Thiên hạ dạy cách làm thước là lấy 3 cây, đảo nhau roài nạo dần. Em thì em áp nó vào cái ray phẳng của cái bệ Y, nạo xong đến lúc cứ nạo chỗ nào thì chỗ ấy nó lõm thì em quay ra làm cái bàn map. Nạo cái bàn đến lúc cứ nạo là lõm thì em bôi bột rà lên mặt bàn, đặt thước lên roài đẩy tới đẩy lui. Nặng phết đấy ạ. Em có 3 loại bột, loại màu sáng thì thô hơn, đẩy nó còn đi, loại đậm nhất mịn lắm, đẩy nó nặng như cái cùm. 2 thằng đẩy mới chạy ạ. Cái thước của em dài có 70cm, bản 10cm thui ợ. Bột mịn nó mút lắm nên đẩy nặng kinh hoàng. Ngại chế cái ben khí nén cho nó đẩy nên em rủ một tên đẩy cùng, như kiểu Quan công ngày xưa xay bột đậu nành ấy ạ. 2 ngày thì nó cũng xong ợ.
Bi chừ đến đoạn rà mặt cây Z thì 2 hôm nay em chả tiến được bước nào. Nạo mãi, nạo mãi mà 2-3 vạch nó vẫn còn. Không hiểu sao nó không đi hay sao ý. Đặt đồng hồ so vào chỗ bắt ray thì thẳng lắm rồi, mà cứ bắt ray lên rồi rà đồng hồ lên mặt ray thì đoạn cuối khoảng 10cm nó cứ nhảy lên 2-3 vạch. Oải quá là oải. Còn mỗi tí mà sao 2 ngày roài tháo ray ra, lắp ray vào, đo đo căn căn, 2-3 vạch vẫn còn mới đau em.
Thui vứt đấy đã, em đi uống bia đây, cụ nào đi với em hông ?
Hay là em đo đồng hồ lên mặt trên thanh ray nó không ổn nhỉ ? thôi kệ đây, mai em nghịch tiếp
Bác cố quá sẽ trở thành.... quá cố!
Bản thân cây ray nó có sai số vài vạch rồi, bất kể cấp chính xác rail đó cỡ nào...
Nhưng em đoán Rail bác cấp cao thôi, chưa đến súp-pờ hay un-trà.
Mượn tạm cái hình của Hiwin, của bác có thể của đế quốc nào đó nhưng cũng tương tự theo chuẩn tư bản thôi.
Bác chú ý thông số H trong bảng dưới nhé!
Dưới 3 vạch (0.01mm/vạch) thì OK rồi.
Còn nếu đồng hồ so của bác nó 0.001mm thì bác phải nạo tiếp thôi... vì nó hỏng rồi!
Thanks cụ, vậy em làm nốt buổi sáng mai nữa rồi coi như xong cái 2 mặt bắt ray này. Đồng hồ so của em nó có 0,01 thôi bác ạ. Em thấy lạ là sao mặt bắt ray thì phẳng mà so lên mặt trên nó ứ phẳng, có lẽ là mặt trên họ không ưu tiên nên nó vậy, còn đo vào rãnh bi thì hơi khó vì em chưa vặn chết ốc công 2 bên.Bác cố quá sẽ trở thành.... quá cố!
Bản thân cây ray nó có sai số vài vạch rồi, bất kể cấp chính xác rail đó cỡ nào...
Nhưng em đoán Rail bác cấp cao thôi, chưa đến súp-pờ hay un-trà.
Mượn tạm cái hình của Hiwin, của bác có thể của đế quốc nào đó nhưng cũng tương tự theo chuẩn tư bản thôi.
Bác chú ý thông số H trong bảng dưới nhé!
Dưới 3 vạch (0.01mm/vạch) thì OK rồi.
Còn nếu đồng hồ so của bác nó 0.001mm thì bác phải nạo tiếp thôi... vì nó hỏng rồi!
Nhục dần đều với mấy con ốc
Số là em chả cần cái máy nó chính xác cho lắm, chạy được là được, chỉ muốn nhân tiện chế cháo thì xem nó sai số đến đâu thui ợ. Cũng tại đợt trước em có cái hân hạnh được vác tráp theo các sư thúc, sư bá đến chỗ một cụ chạy máy CNC ở kcn Quang minh. Cụ này có cái xưởng chắc khoảng 1-2 ha gì đấy, có đấu vài chục hay 1-2 trăm con máy cnc nhật đang chạy trong ấy. Anh bạn em đặt vấn đề cần gia công cnc mấy thứ ba lăng nhăng, cụ này bẩu : cái này em tiện hay phay 4 trục đều được, dưng mà độ chính xác anh cần thì máy em nó không làm được ạ.
Oài, lâu lắm mới gặp một cha bẩu mình không làm chính xác thế này thế kia được. Dân này pở rồ roài
Em chế con máy này làm tiền đề lấy kinh nghiệm cho con plasma sau này ( nếu có thể
Cái mặt cột Z sau khi nạo chán nạo chê, đồng phẳng roài, ta rô xong roài, bắt ray lên, lấy thước kẹp xem 2 đầu với giữa nó có lệch không, cũng ổn, vặn ốc vào, úi mẹ ơi nó chạy.
Hoá ra cái ray của em nó được sản xuất ở phố hàng Bún ngoài Hà lội các bác ạ. Mềm xèo. Vặn ốc nó chạy cả chục vạch. Để không thì nó thẳng, vặn ốc vào nó cong ca cong queo. 2 hàng ốc công 2 bên để chỉnh sang phải, sang trái. Nhìn thì dễ mà vặn thấy khó vãi tè.
Em đặt cái thước bên cạnh, vác thanh sắt cho lên trên cho khỏi chạy, đặt đồng hồ so lên con trượt, vừa đấy vừa chỉnh, vừa vặn mấy con ốc công 2 bên mà cả buổi sáng chưa xong một cây. Chỉnh quá tay tí nó chạy sang bên luôn và ngay.
Tất cả các kỹ thụt vặn vừa tới, rồi nhích, rồi nhích, má ui em nể các pở rồ chế máy thật, vặn uỵch phát xong con máy, sai số 1 vạch mới kinh
anh lắp hổng có đúng cách lên cái ray nó ẽo ợt như vậy. thông thường người ta phay hạ bậc cố định xuống mấy mm sau đó đặt ray vào và chèn bằng 1 hàng ốc côn như của anh để giữ chặt cái ray đúng vị trí không cho chạy qua chạy lại.
CƠ KHÍ CNC LUYẾN YẾN.
Nhận SX khung máy CNC theo yêu cầu LH.0987 302460
Em nhớ ngày trước có cụ Dungtb có đưa 1 bài bên thegioicnc về căn chỉnh máy, ngồi đọc lại roài copy về từ từ em ngâm cíu ạ.
Nguồn http://www.thegioicnc.com/forum/thre...p-may-cnc.html
bài của cụ dungtb dư lày ạ :
Hôm nay đọc được bài này trên meslab, nhưng có vẻ nó chưa hoàn thiện , các bác chém tiếp đi ạ
Ðề: CNC - Quy trình lắp ráp và căn chỉnh máy CNC
Đây là một quy trình chuẩn để tạo ra một máy CNC chính xác, các bước phải đúng tuần tự,không được ăn bớt, và đặc biệt là bước trước phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật thì bước sau mới được tiếp tục.
Ký hiệu từng bước lắp ráp là :Bước I-A-1 trong đó
- I, II, III... : là cấp độ cao nhất, sau khi lắp xong bước thì chuyển sang bước II, III
- A, B, C ... : là cấp độ vừa nghĩa là các bước A, B, C có thể cùng lắp đồng thời
- 1, 2, 3 ... : là các bước tuần tự trong cấp độ A, B, C.
Tôi xin đưa ra đây là QUY TRÌNH LẮP RÁP VÀ CĂN CHỈNH CHUẨN CỦA TRUNG TÂM PHAY CNC sử dụng LINEAR GUIDE
1- Bước I-A-1 : Căn chỉnh mặt phẳng lắp Linear guide way thật phẳng so với trọng tâm trái đất ( ~ 0,02/1000), Đồng thời kiểm tra độ thẳng và độ phẳng của bề mặt bắt linear guider way đảm bảo yêu cầu kỹ thuật ( yêu cầu kỹ thuật được lấy theo linear guide của các hãng mình sử dụng ( Của THK, HWIN, ABBA,... là khác nhau)
2 - Bước I-A-2 : Lắp 2 sống trượt ( Linear guide way)
Linh kiện:
- 2 sống trượt HWIN RGH 45HA 2R 1200 ZB UP II KK ( chú ý: cùng một hãng sản xuất sẽ có nhiều chủng loại sống trượt khác nhau sẽ quyết định độ chính xác của máy, giá thành máy, cũng như tuổi thọ của máy. Mỗi hãng sẽ có một yêu cầu kỹ thuật lắp ráp riêng, thông số riêng, nên khi sản xuất cần phải yêu cầu hỗ trợ kỹ thuật tối đa của nhà cung cấp, cần đọc thật kỹ catalogue của nhà cung cấp)
- Phiến tỳ sống trượt
- Bu lông M12x1.75xL35-40 momen vặn
Ma = 1200 Kgf-cm ( Hiwin)
Ma = 1200 Kgf-cm ( Rexroth)
Ma = 1400 Kgf-cm ( Schaeffler)
- Bu lông vặn phiến tỳ sống trượt M6x1xL20 Ma = 140 kgf-cm
Dụng cụ :
- Thước đá chuẩn có dung sai độ thẳng 0,001mm ( tham khảo hãng obishi của Nhật) dụng cụ này nhất định phải có
- Cụm căn chỉnh thước đá ( ảnh tham khảo)
- Cà lê lực, có thể điều chỉnh lực văn tương ứng với từng cơ bu lông với nhau. Đảm bảo các bu lông sẽ vặn đều lực với nhau, tránh nội lực cục bộ, đảm bảo máy làm việc ổn định.
- Đồng hồ so dạng chân què bẻ được về 2 phía ( tiện cho quá trình lắp ráp hơn là đồng hồ so dạng đầu cầu) độ chính xác là 0,002mm.
- Bộ gá đồng hồ so
Quy trình lắp 2 sống trượt
- Mục đích: Lắp 2 sống trượt sao cho các mặt trên của Block di chuyển đồng phẳng với nhau. Các mặt bên của block di chuyển trên 2 mặt phẳng( đường thăng) song song với nhau.
- Cách Lắp :
Coi sống trượt trái là sống trượt chính ta sẽ lắp sống trượt phải theo sống trượt bên trái.
B1_ Đặt sống trượt trái vào vị trí lắp ghép trên bệ máy. Lắp lỏng 23 con bu lông M12 vào sống trượt.
B2_Bắt 23 phiến tỳ vào sống trượt. Bắt M6 vào phiến tỳ.Dùng cà lê lực chỉnh sao cho phù hợp. Tuần tự vặn từ con bu lông từ 1 đến 23 theo số lẻ sau đó vặn từ con 2 đến 22 theo số chẵn với Momen vặn : M = 0,4Ma (lần 1) M = 0,7Ma( lần 2) M = Ma ( lần 3)
B3_ Sau khi vặn chặt các phiến tỳ để đảm bảo cho sống trượt đã tỳ vào vai của bệ.Ta bắt đầu văn chặt các bu lông M12 cũng tuần tự như trên.
B4_Đặt thước đá lên cụm căn chỉnh. Dùng đồng hồ so đạt lên block của sống trượt trái, đo 2 vị trí đầu và cuối của thước theo 2 phương. Căn chỉnh sao cho 2 vị trí này đồng hồ so bằng không.Khi đó đảm bảo thước đã được căn chuẩn.Cho các block di chuyển dọc theo sống trượt và kiểm tra xem đồng hồ so có bị chênh lệch nhiều không, thường các máy yêu cầu độ thẳng của sống trượt là dưới 0,01/1000mm ( phụ thuộc ty loại sống trượt). Nếu tại vị trí nào mà không đảm bảo yêu cầu thì ta lới lỏng phiến tỳ và xiến bu lông tại vị trí đó với Momen = Ma +/- 10%Ma
B5_Bắt sống trượt phải. Tuần tự như B2, B3. Sau đó dùng đồng hồ so tại 2 vị trí khi bắt sống trượt trái đa so.Ta đo và căn chỉnh như bước B4 đảm bảo độ thẳng 0,01/1000mm.
Ảnh tham khảo
Kết thúc bước I - A - 2
tềnh hềnh là đầu giờ chiều, sau khi cà phé cho nó bềnh tễnh em bắt xong được 01 cây ray, thẳng so với cái thước đểu của em.
Hóa ra mấy con ốc bắt ray phải xiết khá đều tay, rồi mới chỉnh ốc công 2 bên, từ từ từng tí một, zich zắc như lúc cầm tay con nhà người ta mới được. May số là 2 cái mặt bắt ray nó phẳng rồi đấy, không thì em chả biết đường nào mà lần nữa.
bắt cây thứ 2 còn chuối hơn. Đo bằng thước cặp khoảng cách giữa 2 ray không có sai số chi cả, đặt đồng hồ so lên block bên bắt xong, roài ngó ngó đặt cái đầu đo vào bụng cây ray. Đo hoài không chỉnh được. Hóa ra bụng cây ray, chỗ giữa 2 vạt chéo chéo chạy bi nó ứ thẳng. Loay hoay mãi mới tìm được cách đo từ block này sang cạnh bên của block kia. con block ma dè in déc ma nì nó mài như kít í ạ, cái cạnh sát mặt trên, chỗ được mài đẹp nhất nó ứ thẳng, rê rê là kim nó nhảy. So với cái mặt em nạo bắt ray nó còn đếch phẳng bằng. Thía mới biết sao bọn thụy sỹ nó nạo cả con trượt, Haizz... 500 giờ nạo tay của nó sau mài phẳng cho 1 con máy.
Đành lấy mực đánh dấu vào 1 điểm trên con block cần đo, rồi dùng 2 tay từ từ đủn cả 2 con 2 bên, một con có đế đồng hồ và con kia có cái đầu đồng hồ, sao cho cái đồng hồ đo đúng 1 điểm thui, hóa ra chả lệch lắm, đâu đó 3 vạch. Thui, tìm ra cách rồi, mai em nghịch tiếp.
Các cao thủ đâu òi, bỏ em bơ vơ 1 mềnh thía lày à ? À mà thui chít em rồi, mềnh chê con block với cái ray được làm ở phường Hàng Mã, phố hàng Bún mà cái lão mua giúp mềnh lão ý đọc được thì chít chít mất, hắn không mua giùm nữa thì bỏ bu em. Hy vọng là lão ý không đọc, hé hé hé
Rút kinh nghiệm vặn ốc bắt ray phát nào
Căn cứ vào bài này bên meslab ạ: http://www.meslab.org/mes/threads/18...h-may-CNC.html
Đây là một quy trình chuẩn để tạo ra một máy CNC chính xác, các bước phải đúng tuần tự,không được ăn bớt, và đặc biệt là bước trước phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật thì bước sau mới được tiếp tục. Cái này đúng tuyệt đối
Ký hiệu từng bước lắp ráp là :Bước I-A-1 trong đó
- I, II, III... : là cấp độ cao nhất, sau khi lắp xong bước thì chuyển sang bước II, III
- A, B, C ... : là cấp độ vừa nghĩa là các bước A, B, C có thể cùng lắp đồng thời
- 1, 2, 3 ... : là các bước tuần tự trong cấp độ A, B, C.
Tôi xin đưa ra đây là QUY TRÌNH LẮP RÁP VÀ CĂN CHỈNH CHUẨN CỦA TRUNG TÂM PHAY CNC sử dụng LINEAR GUIDE
1- Bước I-A-1 : Căn chỉnh mặt phẳng lắp Linear guide way thật phẳng so với trọng tâm trái đất ( ~ 0,02/1000), Đồng thời kiểm tra độ thẳng và độ phẳng của bề mặt bắt linear guider way đảm bảo yêu cầu kỹ thuật ( yêu cầu kỹ thuật được lấy theo linear guide của các hãng mình sử dụng ( Của THK, HWIN, ABBA,... là khác nhau)
Cái thước nước này không vấn đề gì lắm, xin đểu cũng được, em đang có 1 cái, mua cũng không đắt lắm ợ, hình như trong Sì gòn có bán, trên dưới chục chai 1 chiếc thì phải.
2 - Bước I-A-2 : Lắp 2 sống trượt ( Linear guide way)
Linh kiện:
- 2 sống trượt HWIN RGH 45HA 2R 1200 ZB UP II KK ( chú ý: cùng một hãng sản xuất sẽ có nhiều chủng loại sống trượt khác nhau sẽ quyết định độ chính xác của máy, giá thành máy, cũng như tuổi thọ của máy. Mỗi hãng sẽ có một yêu cầu kỹ thuật lắp ráp riêng, thông số riêng, nên khi sản xuất cần phải yêu cầu hỗ trợ kỹ thuật tối đa của nhà cung cấp, cần đọc thật kỹ catalogue của nhà cung cấp)
- Phiến tỳ sống trượt, cái này em dùng thanh phi tròn 5 cho ray 45
- Bu lông M12x1.75xL35-40 momen vặn cái này em ứ có, cầm cái lục giác thì em cầm ở các vị trí khác nhau, vặn hết sức để có các lực khác nhau thui, cầm gần thì yếu, xa khoẻ hơn hé hé
Ma = 1200 Kgf-cm ( Hiwin)
Ma = 1200 Kgf-cm ( Rexroth)
Ma = 1400 Kgf-cm ( Schaeffler)
- Bu lông vặn phiến tỳ sống trượt M6x1xL20 Ma = 140 kgf-cm cái này em dùng M8
Dụng cụ :
- Thước đá chuẩn có dung sai độ thẳng 0,001mm ( tham khảo hãng obishi của Nhật) dụng cụ này nhất định phải có cái này em tự trồng được
- Cụm căn chỉnh thước đá ( ảnh tham khảo) chưa có mới đau, đang kê 3 con ốc hé hé
- Cà lê lực, có thể điều chỉnh lực văn tương ứng với từng cơ bu lông với nhau. Đảm bảo các bu lông sẽ vặn đều lực với nhau, tránh nội lực cục bộ, đảm bảo máy làm việc ổn định.
- Đồng hồ so dạng chân què bẻ được về 2 phía ( tiện cho quá trình lắp ráp hơn là đồng hồ so dạng đầu cầu) độ chính xác là 0,002mm. đồng hồ của em có 0,01 thui
- Bộ gá đồng hồ so cái này có roài, dưng mà đồ hơi đểu, lần sau kiếm đồ tốt tốt tí, dùng an toàn hơn
Quy trình lắp 2 sống trượt
- Mục đích: Lắp 2 sống trượt sao cho các mặt trên của Block di chuyển đồng phẳng với nhau. Các mặt bên của block di chuyển trên 2 mặt phẳng( đường thăng) song song với nhau.
- Cách Lắp :
Coi sống trượt trái là sống trượt chính ta sẽ lắp sống trượt phải theo sống trượt bên trái.
B1_ Đặt sống trượt trái vào vị trí lắp ghép trên bệ máy. Lắp lỏng 23 con bu lông M12 vào sống trượt. Cái này đã làm
B2_Bắt 23 phiến tỳ vào sống trượt. Bắt M6 vào phiến tỳ.Dùng cà lê lực chỉnh sao cho phù hợp. Tuần tự vặn từ con bu lông từ 1 đến 23 theo số lẻ sau đó vặn từ con 2 đến 22 theo số chẵn với Momen vặn : M = 0,4Ma (lần 1) M = 0,7Ma( lần 2) M = Ma ( lần 3) Cái này mất cả buổi sáng mới biết
B3_ Sau khi vặn chặt các phiến tỳ để đảm bảo cho sống trượt đã tỳ vào vai của bệ.Ta bắt đầu văn chặt các bu lông M12 cũng tuần tự như trên. Sai bét, bu lông M12 phải vặn khá khá vào chứ không thể để lỏng rồi xiết các phiến tì vào được. Em xiết bu lông bằng cách cầm vào sát bên trong của thanh lục giác, quay mạnh hết tay thì coi như nó bằng 1/3 lực vặn ở ngoài cùng chi đó
B4_Đặt thước đá lên cụm căn chỉnh. Dùng đồng hồ so đạt lên block của sống trượt trái, đo 2 vị trí đầu và cuối của thước theo 2 phương. Căn chỉnh sao cho 2 vị trí này đồng hồ so bằng không.Khi đó đảm bảo thước đã được căn chuẩn.Cho các block di chuyển dọc theo sống trượt và kiểm tra xem đồng hồ so có bị chênh lệch nhiều không, thường các máy yêu cầu độ thẳng của sống trượt là dưới 0,01/1000mm ( phụ thuộc ty loại sống trượt). Nếu tại vị trí nào mà không đảm bảo yêu cầu thì ta lới lỏng phiến tỳ và xiến bu lông tại vị trí đó với Momen = Ma +/- 10%Ma Cái này nói thì dễ, làm chả dễ tí nào, con ốc công em vặn 1/8 vòng một mới được, ẩu tí nó sai bét nhè
B5_Bắt sống trượt phải. Tuần tự như B2, B3. Sau đó dùng đồng hồ so tại 2 vị trí khi bắt sống trượt trái đa so.Ta đo và căn chỉnh như bước B4 đảm bảo độ thẳng 0,01/1000mm. Vụ căn vào đâu của sống trượt phải làm em loay hoay cả tiếng đồng hồ, sau em căn vào con block mới thấy ổn ạ, căn vào sống trượt khó vãi linh hồn
Đây mới là ngày vặn ốc đầu tiên của em, chắc còn gà vịt lém ạ, học phí còn nhiều lém. Mong các bác chia sẻ kinh nghiệm để đám lính mới bọn em đỡ học phí ạ.
thanks các bác
nhìn anh làm thì cũng thê thảm thiệt , nhưng em làm chắc 2 tiếng là xong cặp ray, em chỉ sợ 2 hàng lổ ốc xiên xẹo nên khi xiết vào thì làm cong ray , do đó phải biết vặn em nào vào trước , vào sau sẽ nhanh hơn, em có chơi cái gờ nào đâu ( lười ) cũng ok lắm , 0.01 trên tổng chiều dài ray cũng không đến nổi xấu hổ.
Nguyễn Hoàng Nam
n_h_n2002@yahoo.com DT: 0908415648
Chia buồn cùng bác!
Chắc là các lỗ ốc bắt ray bác làm theo phong cách hàng bun rồi.
Mấy cái lỗ này em thường khoan trực tiếp trên máy phay hoặc cnc.
Nếu bác khoan tay (kể cả khoan cần hoặc khoan từ ...) mà không có bộ gá trượt di chuyển khoan thì nguy cơ lỗ ốc tạo thành đường thẳng như rắn là rất cao.
Nếu độ trồi sụt do các lỗ ốc tạo thành trên cùng 1 đường thẳng khoảng max 0.3mm thì còn có thể chỉnh được chứ trên 0.4 thì nguy cơ toi!
Tuy cái lỗ bu lông trên rail cho ốc M8 là phi 9mm, nhưng cái lỗ bậc cho cái đầu ốc M8 nó có d14mm thôi nên khoảng dịch không tới 0.5mm đâu!
Bác có thể cứu bằng cách tiện nhỏ đầu ốc lại hoặc dùng con bu long inox 201 của TQ, nó có cái đầu nhỏ hơn tiêu chuẩn do... chuẩn China!
Nhớ mua lông đền V loại nhỏ nếu có dùng.
Còn nếu phần lỗ ren 8mm bác làm hàng bún lớn quá thì chỉ có nước khoan lớn lỗ trên rail ra thôi!
Lần sửa cuối bởi vietnamcnc, ngày 13-05-2015 lúc 10:48:30 AM.
Ốc bắt ray là ốc 12, lỗ trên ray đã là lỗ 14 rồi nên vụ khoan em ăn may. Khoan bằng khoan từ nên khá mệt. Các lỗ bắt ray đều phải khoan mồi, rồi tháo luôn mũi khoan ra khoan 10,5 để nó khỏi chạy nên lâu lắm bác ạ.
Vụ khoan lệch thì em không bị, đoạn bắt ốc là khó với em. lý do là 2 hàng ốc công 2 bên là ốc 8, cạnh côn nó tì vào thanh phi 5 đẩy vào 2 bên của thanh ray. Vặn mấy con này khó cực kỳ. Nhích tí nó đẩy ray. Em phải vặn hơi chặt cây ray, mấy con ốc công vặn cực kỳ từ từ mới đạt sai số 3 vạch. Mất buổi sáng nay nữa coi như em lắp xong 2 cây ray. Vậy là bắt có 2 cây ray, ốc công vặn bằng máy rồi, ngồi bấm roẹt roẹt mà một ngày rưỡi mới xong. Con ốc bắt ray M12 em dùng tay đòn 40cm vặn hết cỡ, hy vọng là đủ lực. Đoạn cuối cùng nghe nó kêu cạch cạch 2 tiếng thì dừng lại.
Vụ khoan cnc là mong muốn lâu lắm rồi của em. Bên em khá vất vả với vụ lấy dấu rồi khoan khoan. Em ví dụ sáng này chế cái che bụi cho vít me này mà khoan 4 tấm sai mất 2, không bắt vào được phải ngồi doa lệch lỗ đi để lắp :
Em làm cái che bụi cho cái máy hàn này:
Hai vai đã in ra giấy, dán vào rồi khoan mà vẫn lệch, phải ngồi doa nó lệch lỗ đi để lắp ( 4 miếng lệch 2 )
Quyền viết bài
